Какви са често срещаните проблеми с поддръжката на линията на захранващи екструдер?

Ей там! Като доставчик на линии за екструдер за фуражи, през годините видях справедливия си дял от проблемите с поддръжката. В този блог ще ви преведа през някои от най -често срещаните проблеми, които може да срещнете с линия за емисия екструдер и как да се справите с тях.

1. Износване на винта и цевта

Един от най -разпространените проблеми в линията на захранващ екструдер е износването на винта и цевта. Тези компоненти са сърцето на екструдера, отговорен за смесване, отопление и натискане на захранващия материал през машината. С течение на времето постоянното триене между винта и цевта може да причини значителни щети.

Основната причина за това износване е абразивният характер на хранителните съставки. Зърната, минералите и други добавки могат да бъдат трудни за металните повърхности. Ако износването не е адресирано незабавно, това може да доведе до намалена ефективност на екструдиране, неравномерно качество на пелетите и дори разбивки.

За да се предотврати прекомерното износване на винта и цевта, е от решаващо значение да изберете висококачествени материали на първо място. Редовно проверявайте винта и цевта за признаци на износване, като канали или изтъняване. Можете също да регулирате настройките на скоростта на подаване и температурата, за да сведете до минимум напрежението върху тези компоненти. Когато износването стане твърде тежко, замяната на винта и цевта е най -доброто решение.

2. Неизправки на системата за отопление и охлаждане

Системите за отопление и охлаждане в линията на захранващи екструдер играят жизненоважна роля за осигуряване на правилната обработка на захранването. Отоплителната система се използва за повишаване на температурата на захранващия материал, което помага за готвене и желатинизиране на нишестето. От друга страна, охлаждащата система е отговорна за намаляване на температурата на екструдираните пелети до безопасно ниво за опаковане.

Често срещаните проблеми с отоплителната система включват дефектни нагревателни елементи, повреда на термодвойката и неправилна изолация. Ако нагревателните елементи спрат да работят, захранването няма да достигне необходимата температура, което води до варени пелети. Неизразвиращата термодвойка може да даде неточни показания на температурата, което води до над - или под - нагряване.

Системата за охлаждане може също да се сблъска с проблеми като запушени въздушни канали, неизправност на вентилаторите или течове на охлаждаща течност. Запушен въздушен канал ограничава въздушния поток, което затруднява ефективно охлаждането на пелетите. Изтичащата охлаждаща течност може не само да причини каша, но и да намали ефективността на охлаждане.

За да поддържате тези системи под контрол, провеждайте редовни проверки. Проверете нагревателните елементи за приемственост, тествайте термодвойките и осигурете правилна изолация. За охладителната система почистете въздушните канали, проверете работата на вентилатора и потърсете всякакви признаци на течове на охлаждащата течност.

3. Проблеми с резачката за блок и пелети

Блокът на матрицата е мястото, където захранващият материал придобива окончателната си форма. Той има дупки с различни размери и форми, в зависимост от желания размер на пелетите и формата. След това резачката за пелети отрязва екструдирания материал в еднакви пелети.

С течение на времето блокът на матрицата може да се запуши с захранващ материал, особено ако захранването съдържа много глоби или ако съдържанието на влага е твърде високо. Запушеният блок на матрицата ограничава потока на подаването, намалявайки скоростта на производство и причинява неравномерни форми на пелети.

Резачката за пелети също може да има своя дял от проблеми. Тъпите остриета могат да доведат до неравномерно нарязани пелети, докато неправилно подредените резачки могат да причинят деформация на пелетите. Освен това, двигателят на резачката може да се провали, като спира процеса на рязане на пелета.

За да предотвратите запушване на блока, почиствайте редовно блока на матрицата. Можете да използвате специализирани инструменти за почистване или химикали, за да премахнете упоритите находища. За резачката за пелети заточете лопатките редовно и осигурете правилното подравняване. Проверете двигателя на резачката за всякакви признаци на прегряване или електрически проблеми.

4. Проблеми с скоростната кутия и задвижването

Скоростната кутия и задвижващата система са отговорни за предаване на мощност от двигателя към винта. Те гарантират, че винтът се върти на правилната скорост и със съответния въртящ момент.

Проблемите с скоростната кутия често включват износване на предавката, течове на масло и прегряване. Износени - изходните предавки могат да причинят шум, вибрации и намалена предаване на мощност. Изтичането на масло може да доведе до загуба на смазване, увеличавайки триенето и износване на зъбните колела. Прегряването може да повреди компонентите на скоростната кутия и дори да причини пълна разбивка.

Системата за задвижване може да се сблъска с проблеми като приплъзване на колана, несъответствие на ролка или повреда на двигателя. Подхлъзването на колана намалява преноса на мощност към винта, докато неправилно подредените шайби могат да причинят преждевременно износване на колана. Неуспешен двигател очевидно спира цялата работа на линията на екструдера.

Редовно проверявайте нивото и качеството на маслото на скоростната кутия. Сменете маслото на препоръчителните интервали. Проверете предавките за износване и потърсете признаци на течове на масло. За задвижващата система регулирайте напрежението на колана, подредете редовно и тествайте двигателя редовно.

5. Проблеми с бункера за захранване и конвейер

Захранващият бункер е мястото, където суровите захранващи материали се зареждат в линията на екструдера. След това конвейерният лента транспортира подаването от бункера до екструдера.

Захранващият бункер може да бъде блокиран, ако захранващият материал мостове или образува коричка. Това може да се случи, ако захранването има високо съдържание на влага или ако съдържа лепкави съставки. Блокиран бункер спира потока на подаване в екструдера, като спира производството.

Конвейерът може да се сблъска с проблеми като несъответствие, износване и разкъсване на колана. Неудобните колани могат да причинят разлеята на храната от страните, което води до отпадъци. Износени - външните колани могат да се счупят, нарушавайки процеса на пренос на захранване.

За да предотвратите блокирането на бункера, инсталирайте агитатори или вибратори в бункера, за да поддържате течането на захранването. За конвейерната лента редовно проверявайте подравняването и напрежението. Сменете колана, когато показва признаци на прекомерно износване.

6. Неизправки на електрическата и контролната система

В днешните съвременни линии на захранващи екструдер електрическите и контролните системи са от решаващо значение за плавното управление. Те контролират температурата, скоростта и други параметри на екструдера.

Електрическите проблеми могат да включват късо съединение, издухани предпазители и дефектни сензори. Късо съединение може да повреди електрическите компоненти и да представлява опасност за безопасността. Издуханите предпазители могат да спрат захранването до определени части на машината. Дефектните сензори могат да дадат неправилни показания, което води до неправилна работа на екструдера.

Системата за управление може да функционира поради софтуерни проблеми, грешки в програмирането или хардуерни повреди. Софтуерният проблем може да накара машината да работи нередно, докато хардуерната повреда може напълно да изключи системата за управление.

За да избегнете тези проблеми, накарайте професионален електротехник редовно да инспектира електрическата система. Проверете предпазителите, окабеляването и сензорите. За системата за управление поддържайте софтуера актуализиран и имайте резервно копие на програмирането в случай на грешки.

Опаковане и посягане

Е, там го имате - някои от най -често срещаните проблеми с поддръжката на линията за екструдер за хранене. Като сте наясно с тези проблеми и предприемате проактивни стъпки за предотвратяване и справяне с тях, можете да поддържате линията на Extruder на екструдера да работи гладко и ефективно.

Ако сте на пазара за висококачествена линия за екструдер за фураж или се нуждаете от съвети относно поддръжката, ние сме тук, за да ви помогнем. Ние предлагаме гама от продукти катоЗемеделска риба захранване за гранулиране на риба,Аквакултурна ферма за изготвяне на фураж за пелети за производство на фуражиПроизводствена линия за фураж на аквакултури. Не се колебайте да се свържете с нас за всякакви поръчки или технически дискусии.

ЛИТЕРАТУРА

• „Технология за екструдиране на фуражи“ от Mercier, Linko и Stanley
• "Наръчник за технология за производство на фуражи" от Х. Майкъл Щайн