Плаващ екструдер за рибна храна

Принцип на обработка на плаваща машина за хранене на риба

1. Комбинация от суровини: Добавете 20%-30% царевично брашно и пшенично брашно (високо съдържание на нишесте) към формулата за нишесте. Тези нишестета действат като „газ-генериращи агенти“ – те се желатинизират при високи температури, подготвяйки се за последващо производство на газ. Едновременно с това добавете 5%-10% пшенично брашно (за вискозитет), за да "заключите" въздушните мехурчета в частиците, предотвратявайки тяхното излизане.

2. Високо{1}}температурно нагряване в машината за екструдер за храна за риба: След като суровините влязат в екструдера, температурата на варела се повишава до 110-160 градуса (подобно на готвене на оризова каша). Нишестето се желатинизира, превръщайки се във вискозен "сладкиш". Едновременно с това влагата в суровините (12%-14%) се превръща в пренаситена пара, която е здраво капсулирана от желатинизираното нишесте.

3. Незабавно намаляване на налягането: Парата се разширява в мехурчета. Когато суровината при висока-температура и високо-налягане се екструдира от плаващата матрица на екструдера за рибно брашно, налягането пада мигновено от няколко MPa до атмосферно налягане-като отваряне на капачката на бутилка кола и мехурчетата изведнъж избухват. Парата в суровината също се разширява бързо, образувайки множество малки мехурчета (0,1-0,5 mm в диаметър) вътре в гранулите. След охлаждане мехурчетата се втвърдяват и плътността на частиците става 0,8-0,9 g/cm³ (по-малко от водата), което им позволява да плават.

мелница за рибни пелети

1. Първата стъпка е "смилане на суровината." Първата част от производствената линия за производство на храна за риба е "мелничката". Суровини като царевица, соево брашно и рибно брашно се изсипват в мелницата, където високо{3}}въртящите се остриета ги смилат на фин прах. Обикновено трябва да се смила на 0,8-1,2 милиметра (приблизително колкото брашното). Колкото по-фин е прахът, толкова по-лесно е да се смеси равномерно и да се екструдира в пелети по-късно. След смилането, прахът се отвежда по тръбопровод към „суровинния силоз“ за временно съхранение, в очакване на следващия етап.

2. Втората стъпка е „прецизно смесване“. Прахът постъпва в "миксера" от силоза за суровина, а витамините, минералите и подобрителите на вкуса се добавят според формулата. Лопатките с двоен -вал в миксера разбъркват бързо всички суровини и добавки в еднородна „смесена прах“, подобно на месене на тесто у дома, гарантирайки, че всяка хапка фураж има същата хранителна стойност. Времето за смесване обикновено е 5-8 минути. Недостатъчното смесване ще доведе до това, че някои пелети ще бъдат по-хранителни от други, което ще повлияе на растежа на животните.

3. Третата стъпка е „високо-температурно екструдиране“, което е най-важната стъпка. След това смесеният прах влиза в „екструдера“-основното оборудване на линията за производство на пелети за рибна храна. Винтът вътре в екструдера се върти бързо, избутвайки смесения прах напред, като едновременно с това го нагрява до 110-130 градуса и прилага налягане от 3-5 MPa. При тази висока температура и налягане нишестето в смесения прах се желатинизира, генерирайки газ. Когато се екструдира от отворите на матрицата на екструдера, налягането внезапно пада, газът се разширява и смесеният прах се превръща в пухкави гранули, като мини пуканки.

4. Четвъртата стъпка е "охлаждане и сушене." Прясно екструдираните гранули са 80-90 градуса и все още са много меки, така че се изпращат в "охладителна машина". Вентилатор в охладителната машина издухва студен въздух, като понижава температурата на гранулите до стайна температура (25-30 градуса) и премахва излишната влага, което прави гранулите по-твърди и по-устойчиви на съхранение. Времето за охлаждане обикновено е 10-15 минути; ако охлаждането е непълно, гранулите са податливи на мухъл.

5. Петата стъпка е „отсяване и опаковане“. Охладените гранули влизат в "пресевна машина" за отстраняване на счупени парчета и неквалифицирани малки гранули, оставяйки само еднакви по размер, квалифицирани гранули. Накрая пелетите се опаковат по тегло с помощта на "опаковъчна машина", например в 20-килограмови торби, и се запечатват, за да се превърнат в готовия екструдиран фураж, продаван на пазара. Цялата производствена линия за производство на гранули за храна за риба, от суровини до готови продукти, може да произвежда няколкостотин килограма на час, което е много по-ефективно от ръчния труд.

линия за производство на плаващ фураж за риба

Други също се интересуват от това:Разширител Aquafeed,Машина за пелети с автоматично подаване,Голям екструдер Храна за риба,Екструдер за пелети за храна за аквакултури

Популярни тагове: плаващ екструдер за храна за риба, Китай плаващ екструдер за храна за риба производители, доставчици, фабрика, Оборудване за производство на търговски фуражи за аквакултури, търговска машина за производство на рибни пелети, Професионална машина за обработка на риба за риба, надеждна машина за формиране на храна за риба, Машина за пелети за хранене на скариди, Малка електрическа машина за захранване на риба