Анализ и избор на екструдер за водни фуражи?

Водните надути материали постепенно изместиха твърдите пелетни материали и се превърнаха в основния поток на водните фуражи. Производственият процес на водни надути фуражи обикновено включва раздробяване на суровините, смесване, вторично микронизиране, екструзия и издуване, сушене, охлаждане и други процеси. Сред тях екструзията и издуването играят много важна роля в целия процес и имат по-голямо влияние върху качеството и производствената ефективност на фуража. голям. Екструдерът се състои главно от цилиндър и винт, който се върти в цевта на екструдера. Има две категории: едношнеков екструдер и двушнеков екструдер. По време на процеса на екструдиране материалът навлиза в кухината на матрицата от захранващия порт и се екструдира, смесва, компресира и срязва, когато се избута напред от винта. Благодарение на движещата сила, силата на триене, силата на срязване и външното нагряване, материалът се нагрява под налягане, достига състояние на висока температура и високо налягане и узрява в модифицирана паста. Когато материалът се екструдира от предния отвор на матрицата, температурата и налягането внезапно падат до нормална температура и налягане, което кара водата в материала да се изпарява и изпарява бързо, а обемът се разширява бързо, за да се превърне в издух продукт.

Шнекът на едношнековия екструдер се състои от вал, свързващ винтови единици с различни структури. Целият шнек се състои от три секции: секция за захранване, секция за месене и секция за хомогенизиране на топене. След като материалът навлезе в цевта от захранващия порт, той претърпява процеси на твърдо транспортиране, топене и хомогенизиране в шнека, превръщайки материала от насипно състояние в непрекъснато пластична форма на тесто. В едношнековата екструзионна камера материалът основно обгръща винта плътно, във формата на спирална непрекъсната лента. Когато винтът се върти, материалът се движи напред по спиралата като гайка, но когато триенето между материала и винта е по-голямо от материала. Когато има триене с цевта, материалът ще се върти едновременно с винта, така че екструдирането напред и транспортирането на материала не могат да бъдат постигнати. Двушнековият екструдер е вид многошнеков екструдер. Разработен е на базата на едношнеков екструдер. В цевта на двушнековия екструдер два шнека са поставени един до друг. Следователно, той се нарича двушнеков екструдер. Двушнековият екструдер има предимствата на силна адаптивност, хлъзгащо транспортиране и самопочистване, но структурата му е сложна, инвестиционните разходи са високи и съответните разходи за поддръжка и експлоатация също са високи. Всеки може да избере според реалните си нужди.