Влияят ли суровините и производствените процеси върху цената на машината за пелети за храна за риба?

Материалът на шнека и камерата за екструдиране, основните компоненти на малкия екструдер за пелети за храна за риба, е от ключово значение за неговата цена. Екструдерите от нисък клас обикновено използват 45# стоманени винтове, които преминават през проста топлинна обработка, което води до ниска твърдост (HRC20-25), лесно износване и кратък експлоатационен живот. Те могат да обработват само меки суровини като царевични и пшенични трици, а подходящата мелница за пелети обикновено струва между 5 000 и 10 000 юана. Средните -машини за приготвяне на плаваща храна за риба използват винтове от структурна стомана от 40Cr сплав, които се подлагат на закаляване, повишавайки твърдостта до HRC35-40 и повишавайки устойчивостта на износване. Те могат да обработват смесени фуражи, съдържащи малко количество месо и костно брашно, а оборудването струва между 10 000 и 30 000 юана. Екструдерите от висок клас използват вносни винтове от сплав 38CrMoAlA, които се подлагат на азотиране, постигайки повърхностна твърдост над HRC60. Т

 

той може да обработва храни, съдържащи висок дял минерали и твърди суровини за продължителни периоди, с експлоатационен живот 5-8 пъти по-дълъг от ниско{10}}винтовете. Съответстващата мелница за пелети струва съответно повече, варираща от 30 000 до 100 000 юана. Изборът на материал за корпуса на екструдера също влияе върху разходите и цената на оборудването. Малките екструдери често използват обикновени стоманени плочи Q235, заварени заедно, което води до ниски производствени разходи, но слаба твърдост, което ги прави податливи на деформация по време на дългосрочна-работа и влияе върху прецизността на оборудването. Екструдерите от среден{13}}до-висок-клас използват интегрална отливка от сив чугун HT200 за тялото, предлагаща висока твърдост, добра стабилност и способност да издържат на вибрации при висока скорост и налягане. Процесът на леене е с 30%-50% по-скъп от заваряването. Някои големи екструдери дори използват сферографитен чугун за тялото, предлагайки превъзходна здравина и издръжливост, допълнително увеличавайки разходите, но осигурявайки стабилност по време на 24-часова непрекъсната работа, което ги прави подходящи за широкомащабно производство.

 

Прецизността на производствения процес директно определя производителността и цената на екструдера. Екструдерите от нисък клас използват шнекове, обработени на обикновени стругове, което води до висока грапавост на повърхността (Ra 1,6 μm или по-висока) и големи луфтове (0,5-1 mm) между шнека и камерата за екструдиране, което лесно води до проблеми като изтичане на суровини и неравномерно екструдиране, но с ниски разходи за обработка. Екструдерите от среден{10}}клас се обработват с помощта на CNC стругове, намалявайки грапавостта на повърхността до под Ra0,8μm и контролирайки хлабината в рамките на 0,2-0,5 mm. Тази подобрена прецизност на обработка идва с цената на повишена ефективност. Екструдерите от-висок клас използват обработващи центрове с пет оси, като контролират точността на обработка на шнека в рамките на 0,01 mm, постигайки грапавост на повърхността под Ra0,4 μm и луфт под 0,2 mm. Това позволява ефективно екструдиране и цялостно желатиниране на суровините, но разходите за обработка са няколко пъти по-високи, отколкото при обикновените стругове, основна причина за прекомерната цена на мелниците за пелети от висок клас.

 

Топлинната обработка е решаваща стъпка за подобряване на производителността на компонентите в процеса на екструдера за плаващ фураж за риба, като също така увеличава разходите за оборудване. Екструдерите от нисък{1}}клас извършват само проста топлинна обработка на шнека, което води до по-ниски разходи. Екструдерите от среден{3}}клас използват процеси на закаляване и темпериране, за да подобрят твърдостта на шнека. Екструдерите от висок-клас се подлагат на сложни процеси на топлинна обработка, като азотиране и карбонитриране, за да образуват устойчив на износване-слой върху повърхността на шнека, като същевременно запазват здравината на сърцевината. Този процес е 2-3 пъти по-скъп от обикновената топлинна обработка. Докато термичната обработка увеличава разходите, тя значително удължава живота на винта и намалява разходите за подмяна. Например, азотиран шнек може да издържи над 3 години при обработка на фураж, съдържащ твърди съставки, докато шнек без сложна топлинна обработка издържа само 6-12 месеца, което го прави по-икономичен в дългосрочен план.

 

Когато се фокусират върху цената на машините за приготвяне на храна за риба, купувачите трябва да разберат напълно суровините и производствения процес на екструдера, а не само повърхностните му спецификации. Може да изглежда, че някои устройства на ниска{1}}цена имат същата конфигурация, но използват по-лоши материали и груба изработка. Докато първоначалната цена може да е ниска, последващите разходи за поддръжка и подмяна са изключително високи, което го прави контрапродуктивен. Купувачите трябва да изберат екструдер, чиито материали и производствен процес съответстват на техните производствени суровини и честота на използване, за да осигурят максимална -ефективност на разходите.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на машината за производство на пелети за малки риби?

Цената варира от около $1,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега