Всяка стъпка в линията на екструдера за рибна храна влияе ли върху качеството?

Процесът на обработка на машина за екструдерни пелети може просто да се опише като „суровини към прах → прах към мокър фураж → мокър фураж към екструдирани пелети → пелети към сух фураж → сух фураж към готов продукт“, специално разделен на пет стъпки:

Първата стъпка е „смилане на суровината“. В самото начало на производствената линия е "мелница". Суровини като царевица, соево брашно и рибено брашно се изсипват в мелницата, където високо-въртящите се остриета смилат суровините на фин прах. Обикновено трябва да се смила на 0,8-1,2 милиметра (приблизително колкото брашното). Колкото по-фин е прахът, толкова по-лесно е да се смеси равномерно и да се екструдира в пелети. След смилането, прахът се отвежда по тръбопроводи към „силоз за суровини“ за временно съхранение, в очакване на следващия етап.

 

Втората стъпка е "прецизно смесване". Прахът влиза в "миксер" от силоза за суровина, като същевременно се добавят витамини, минерали, подобрители на вкуса и други добавки според формулата. Лопатките с двоен -вал в миксера разбъркват бързо всички суровини и добавки в еднороден „смесен прах“, подобно на месене на тесто у дома, гарантирайки, че всяка хапка фураж има същата хранителна стойност. Времето за смесване обикновено е 5-8 минути. Недостатъчното смесване ще доведе до това, че някои пелети ще бъдат по-хранителни от други, което ще повлияе на растежа на животните. Третата стъпка е „издухване при висока-температура“, най-важната стъпка. Смесеният прах влиза в „машината за издухване“-основното оборудване на екструдерната линия за сух фураж за риба. Винтът вътре в машината за раздуване се върти бързо, избутвайки смесения прах напред, като едновременно с това го нагрява до 110-130 градуса и достига налягане от 3-5 MPa. При висока температура и налягане нишестето в смесения прах се желатинизира, генерирайки газ. Когато се екструдира от отворите на матрицата на машината за издухване, налягането внезапно пада, газът се разширява и смесеният прах се превръща в пухкави пелети, като "мини пуканки".

 

Четвъртата стъпка е "охлаждане и сушене". Прясно набъбналите пелети са 80-90 градуса и все още са много меки, така че трябва да бъдат изпратени в "охладителната машина". Вентилаторът в охладителната машина издухва студен въздух, като понижава температурата на пелетите до стайна температура (25-30 градуса) и премахва излишната влага, което прави пелетите по-твърди и по-устойчиви на съхранение. Времето за охлаждане обикновено е 10-15 минути. Ако охлаждането е непълно, пелетите са податливи на мухъл. Петата стъпка е „отсяване и опаковане“. След охлаждане пелетите влизат в "пресевна машина" за отстраняване на счупени парчета и неквалифицирани малки пелети, оставяйки еднакви по размер, квалифицирани пелети. Накрая „опаковъчна машина“ ги пакетира по тегло, например, в 20-килограмови торби, които след това се запечатват, за да се превърнат в готовия екструдиран фураж, продаван на пазара. Цялата плаваща линия за производство на фуражи, от суровини до готови продукти, може да произвежда няколкостотин килограма на час, което е много по-ефективно от ръчната обработка.

 

 

 

Посещение на клиента

 

 

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на плаващата производствена линия за екструдер за храна за риба?

Цената варира от около 15 000 до 49 000 долара

2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега