Избор на оборудване и техники за работа за етапа на гранулиране в производствени линии за селскостопански храни за пилета
Остави съобщение
В процеса на гранулиране на фуражи, пелетирането е трансформиращият процес на превръщане на смесен прах в пелети. Пригодността на оборудването и точността на работните параметри в този етап директно определят скоростта на образуване на пелетата, плътността и устойчивостта на пяна. Независимо дали става въпрос за дребно-селско стопанство или широко-мащабно производство на фураж, от съществено значение е да изберете подходящо оборудване за пелетиране въз основа на специфични нужди и да овладеете основните оперативни техники за производство на високо-качествени фуражни пелети.
Изборът на оборудване за пелетиране трябва да се основава на производствения мащаб и вида на фуража. Дребните -фермери (като тези, които отглеждат по-малко от 500 прасета или по-малко от 10 000 домашни птици) са подходящи за мелници за пелети с плоска матрица. Тези машини имат проста структура, лесни са за работа, имат капацитет от 100-300 кг на час и изискват инвестиция от само 5000-15 000 юана, което ги прави подходящи за обработка на концентриран фураж за животни. Средните до големи мелници за фураж или предприятия за аквакултури трябва да изберат мелници за пелети с пръстеновидна матрица, които предлагат високо налягане на екструдиране (до 8-15 MPa), капацитет на час от 500-3000 kg и произвеждат пелети с висока плътност и силна устойчивост на пяна. Водната храна може да издържи на разпенване за повече от 40 минути, отговаряйки на хранителните нужди на риби, скариди и други водни животни.
Контролът на параметрите по време на процеса на пелетиране е от решаващо значение за осигуряване на качеството на пелетите. Контролът на температурата трябва да се регулира според вида на захранването. Температурата на гранулиране за храна за добитък и птици обикновено е 80-90 градуса, като се използва висока температура за желатиниране на нишесте и денатуриране на протеини, подобрявайки смилаемостта и усвояването на храната. Температурата на пелетиране за водна храна трябва да се повиши до 90-110 градуса, за да се подобри устойчивостта на пяна. Контролът на налягането допълва температурата. Налягането на пелетните мелници с пръстен трябва да се контролира на 8-12 MPa, докато това на пелетните мелници с плоска матрица трябва да се контролира на 3-5 MPa. Твърде ниското налягане ще доведе до разхлабени, лесно чупливи пелети, докато твърде високото налягане ще увеличи износването на оборудването и консумацията на енергия. Влажността на суровината също е ключов параметър. Съдържанието на влага на праха, влизащ в мелницата за пелети, трябва да се контролира между 14% и 16%. Ако съдържанието на влага е под 12%, лесно се образува прах в пелетите; ако съдържанието на влага е над 18%, пелетите лесно залепват по отворите на матрицата, причинявайки запушване.
Оперативните техники за процеса на гранулиране на оборудването за автоматично хранене на пелети за домашни птици включват също избор на матрица и поддръжка на оборудването. Диаметърът на отвора на матрицата трябва да съответства на породата на животното: 2-3 мм за прасенца, 3-5 мм за прасета за угояване и 5-8 мм за месодайни говеда. По време на употреба остатъчното захранване в отворите на матрицата трябва да се почиства редовно, за да се предотврати запушване; може да се използва специална почистваща игла за отпушване на всеки отвор поотделно. В същото време трябва редовно да се проверява износването на притискащата ролка и матрицата. Когато диаметърът на отвора на матрицата се увеличи с повече от 0,5 мм или текстурата на повърхността на притискащата ролка е силно износена, тя трябва да бъде сменена незабавно, за да се осигури стабилно качество на пелетите.
Свързано оборудване




за нас
Посещение на клиента

Почетна грамота

ЧЗВ
1. Каква е цената на линията за производство на фуражи за добитък и птици?
Цената варира от около $7,500-$55,000
2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.







