Как може една машина за обработка на гранули за мокра храна за риба да постигне енергийно-ефективно и високо-ефективно производство?

Jan 15, 2026

Остави съобщение

съдържание

Оптимизиране на параметрите на процеса: Намаляване на енергийната консумация на единица на мокри плаващи машини за хранене на риба. Основната техника е да се постигне прецизен баланс на температура, налягане и скорост, за да се избегне прекомерната консумация на енергия. Например, когато се произвежда храна за възрастни риби, температурата на екструдиране се контролира при 140 градуса (вместо 160 градуса), скоростта на шнека при 280 r/min и налягането на парата при 0,4 MPa. Това гарантира достатъчно желатинизиране на нишестето, като същевременно намалява потреблението на енергия за отопление и двигател, което води до 15%-20% намаление на енергийната консумация на единица. Едновременно с това се планира рационално серийното производство. Оптималният размер на работната партида за машини за обработка на мокри храни за домашни любимци е 500-1000 kg, като се избягват честите стартирания на малки партиди и се намалява загубата на енергия по време на стартиране на оборудването (консумацията на енергия при стартиране е 1,5 пъти по-голяма от нормалната работа). Освен това спестяването на енергия в етапа на предварителна обработка на суровината се постига чрез концентриране на процесите на раздробяване и смесване на суровината, за да се избегнат повтарящи се стартирания. Времето за работа на миксера се контролира на 8-12 минути (вместо повече от 15 минути), осигурявайки равномерно смесване, като същевременно намалява консумацията на енергия.

Планиране на производствения процес: Подобряване на производствената ефективност. Приемайки модел на непрекъснато производство, процесите на предварителна обработка на суровините, мокро екструдиране, охлаждане и сушене и опаковане са рационално свързани, за да се избегнат загуби на ефективност, причинени от прекъсвания на процеса. Например, след предварителната обработка на суровината, тя се подава директно в захранващия бункер на машината за екструдер за мокра храна за риба през конвейерен тръбопровод, намалявайки времето за ръчна обработка; след пелетиране веднага влиза в охладителя и след охлаждане до стайна температура директно влиза в сушилнята и накрая се пакетира от автоматична пакетираща машина, постигайки пълна автоматизация и повишавайки ефективността на производството с повече от 30%. В същото време времето за производство е рационално планирано, за да се избегнат периоди на пиково потребление на електроенергия, което не само намалява разходите за електроенергия (пиковите цени на електроенергията са 1,5-2 пъти по-високи от цените извън пика), но също така избягва влиянието на колебанията на напрежението върху стабилността на работата на оборудването. Създадена е система на производствени смени, за да се осигури 24-часова непрекъсната работа на оборудването (рационално планиране на времето за поддръжка на оборудването) и подобряване на използването на оборудването.

Модернизация-за спестяване на енергия на оборудването: Дългосрочно-намаляване на консумацията на енергия. Енерго{3}}спестяващи модификации на парната система, като например инсталиране на устройства за възстановяване на пара за възстановяване на отпадъчната топлина от охладителя за предварително загряване на суровини или загряване на захранваща вода за котела, могат да намалят потреблението на енергия за пара с 20%-25%. Добавянето на честотни преобразуватели към двигателите позволява регулиране на скоростта въз основа на производствения капацитет, предотвратявайки работата на двигателя на машината за обработка на мокра кучешка храна при условия на-натоварване или пълно{10}}натоварване. Например, намаляването на скоростта на двигателя по време на производство на малки партиди може да намали консумацията на енергия с 10%-15%. Освен това изолационните модификации на екструзионната камера, като обвиването й с изолационен памук, намаляват топлинните загуби и по-ниската консумация на енергия от нагревателния елемент. Редовното почистване на каналите за разсейване на топлината и филтрите на оборудването подобрява ефективността на охлаждане и изсушаване и намалява времето за работа на оборудването. Например, една фуражна мелница намали енергийната консумация на единица на своята машина за обработка на мокра храна за домашни любимци от 200 юана/тон на 160 юана/тон чрез тези модификации, спестявайки над 100 000 юана разходи за енергия годишно.

Свързано оборудване

за нас

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

Посещение на клиента

2 3 - 3