Как могат да се контролират разходите за плаваща линия за производство на храна за риба?

 

 

При плаващите линии за производство на брашно разходите за суровини възлизат на над 70% (напр. рибното брашно и брашното от скариди са скъпи). Ако оборудването на производствената линия е разточително (напр. загубата на суровини надвишава 10%) или консумацията на енергия е твърде висока (напр. консумацията на електроенергия надвишава 15 kWh на тон фураж), това значително ще намали печалбите на компанията. Една добре{11}}оборудвана производствена линия може да намали загубата на суровини, да намали потреблението на енергия и да спести труд, постигайки пълен-контрол на разходите на процеса и подобрявайки рентабилността на компанията.

 

 

Целият процес е проектиран около контрол на разходите: получаване на суровината (автоматично претегляне) → почистване (отстраняване на примеси + отстраняване на камъни) → раздробяване (регулиране на размера на частиците, ако е необходимо) → дозиране (автоматично измерване, грешка По-малка или равна на 0,1%) → смесване (разбъркване с висока -ефективност, коефициент на вариация на равномерността По-малък или равен на 5%) → гранулиране/разширяване (мухъл с ниска-загуба) → охлаждане (ен-спестяващ вентилатор) → пресяване (рециклиране на счупени парчета) → опаковане (автоматично претегляне, грешка По-малка или равна на 0,2%).

 

 

 

 

1. Намаляване на загубата на суровини и по-ниски разходи за отпадъци.

Етапът на трошене на производствената линия е оборудван със система за "класифициране на трошене + възстановяване на фин прах". Суровините, изхвърлени от трошачката, първо се разделят на фин прах (<0.1mm) by a grading screen. The fine powder is then sent back to the mixer for secondary use, reducing crushing loss from 5% in scattered equipment to below 1.5%. The pelleting/expansion stage uses low-loss ring dies/die heads (such as aquatic-specific ring dies with a die hole smoothness Ra≤0.8μm), resulting in low resistance to raw material passage and a residue of ≤0.5% (compared to over 3% in scattered equipment). The residue from the screening stage (particle size <80% of the standard) is sent back to the pellet mill for secondary pelleting via a conveyor belt, increasing the yield from 85% in scattered equipment to over 98%. Raw material loss is reduced by 130kg per ton of feed. Based on a fishmeal price of 15 yuan/kg, this translates to a cost saving of 1950 yuan per ton of feed.

 

2. Автоматизацията намалява разходите за труд.

Пълната производствена линия изисква само 2-3 оператора (1 човек за наблюдение на контролния шкаф, 1-2 души за помощ при инспекции), докато разпръснатото оборудване изисква 6-8 души (ръчно боравене, ръчно дозиране на съставките и ръчно опаковане). Например, автоматична система за дозиране може автоматично да измерва 10-20 вида суровини според формулата (грешка по-малка или равна на 0,1%), елиминирайки необходимостта от ръчно претегляне (ръчното претегляне може да завърши само 5 партиди на човек на час, докато автоматичната система може да завърши 15 партиди на час); автоматична опаковъчна машина може да опакова 30-50 торби (25 кг на торба) на час, елиминирайки необходимостта от ръчно запечатване (ръчното опаковане може да завърши само 15-20 торби на час).

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на линията за производство на пелети от рибно брашно?

Цената варира от около $9,000-$36,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега