Как да увеличите производителността на машина за производство на храна за риба

 

 

Машината за производство на храна за риба е надстроена за-широкомащабно производство. Избран е голям екструдер с капацитет над 200 kg на час, използващ двойна -моторна задвижваща структура с мощност на главния двигател, увеличена до 110 kW, за да се осигури стабилна работа при високи натоварвания. Варелът е разделен на пет зони за нагряване, всяка с независим контрол на температурата: 60 ​​градуса за зоната на захранване, 110 градуса за зоната на компресия, 120 градуса за зоната на екструзия, 115 градуса за зоната на хомогенизиране и 100 градуса за зоната за изпускане, постигайки температурен контрол на градиента и степен на желатинизиране на нишестето над 90%. Пръстеновидната матрица използва модел с голяма-апертура (4-5 mm) и средно съотношение на компресия (1:7), за да подобри скоростта на разреждане. Системата за бърза смяна на матрицата намалява времето за смяна на пръстеновидната матрица от 1 час на 20 минути, отговаряйки на производствените нужди от храна за птици за различни възрасти. Интегрирана е автоматизирана производствена линия, свързваща екструдера с автоматично оборудване за дозиране, охлаждане и опаковане, за да се постигне пълна автоматизация от суровините до готовите продукти.

 

Оптимизирането на процеса подобрява цялостната ефективност. Предварителната обработка на суровините използва режим на "степенно раздробяване", като царевицата се натрошава до 40 меша и соевото брашно до 50 меша. Това избягва прекомерното-раздробяване, което увеличава консумацията на енергия, като същевременно осигурява равномерно смесване и намалява вероятността от засядане на материала в екструдера. По време на етапа на кондициониране се въвежда пара под високо-налягане при 0,3 MPa, като температурата се контролира на 105 градуса за 2 минути, което позволява на суровините бързо да достигнат изискванията за екструзия и намалява натоварването на компресията на екструдера. Захранващо устройство с променлива честота контролира прецизно скоростта на подаване, свързана със скоростта на шнека на екструдера (180 kg/h при 280 r/min), предотвратявайки блокиране поради прекомерно подаване или празен ход поради недостатъчно подаване. Въведена е система за оползотворяване на отпадна топлина, използваща високо{14}}температурния отработен газ от екструдера за сушене на суровината, намалявайки общата консумация на енергия и спестявайки 30 юана разходи за електроенергия на тон фураж.

 

Оперативното управление осигурява непрекъсната ефективност. Създадена е три{1}}сменна производствена система, със специализиран персонал за поддръжка на оборудването, който извършва инспекции на екструдера на всеки 8 часа, като се фокусира върху температурата на двигателя, шума при работа на шнека и износването на пръстеновидната матрица, като незабавно адресира всички проблеми. Бяха установени стандартизирани оперативни процедури, ясно дефиниращи екструзионните параметри, съответстващи на различни фуражни формулировки. Например, температурата на екструдиране за храна за угояване на бройлери трябваше да се повиши до 125 градуса, докато тази за храна за кокошки носачки трябваше да се намали до 100 градуса, като се гарантира, че хранителните изисквания на храната са изпълнени. Извършва се редовна задълбочена поддръжка на екструдерите, като се разглобява цевта и винтът на всеки 500 часа работа, за да се проверява за износване. Части с износване над 1 мм бяха сменени своевременно. Едновременно с това оборудването беше калибрирано, за да се осигури прецизен контрол на параметрите. Чрез управление на данни бяха записани производителността, консумацията на енергия и процентът на отказ на всеки екструдер, като се създадеха файлове за производителност на оборудването, за да се осигури основа за надграждане на оборудването и оптимизация на процеса.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

 

Посещение на клиента

 

Почетна грамота

 

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега