Безопасна и ефективна работа на плаваща машина за пелети за храна за риба

Какво прави плаващата машина за пелети за храна за риба

Плаващата машина за пелети за фураж за риба е компактен екструдер, който преобразува водните фуражи в пелети, които могат да останат на водната повърхност. Той трябва да обработва трудни суровини като рибно брашно и прах от морски водорасли, а готовата пелета трябва да запази формата си във вода поне 30 минути. Безопасната и ефективна работа зависи от дисциплината в три етапа: пред-стартови проверки, наблюдение по време на производство и поддръжка след спиране.

Тъй като машината работи с влажни, солени и често лепкави суровини, малките грешки в клирънса, влагата или температурата се засилват. Параметрите по-долу описват конвенционален три-секционен екструзионен варел и трябва да бъдат потвърдени спрямо действителната спецификация на машината, преди да бъдат въведени в работна инструкция.

Пред{0}}стартови проверки: освобождаване, избор на матрица и суровини

Потвърдете механичното състояние на машината, преди да се зареди суров материал.

Разстоянието между винт-към-втулката обикновено трябва да е в рамките на 0,1 до 0,3 mm. Над 0,5 mm винтът и втулката трябва да се сменят, тъй като загубата на компресия предотвратява правилното образуване на пелети и произвежда меки, прашни пелети.

Съпоставете отвора на матрицата с класа на фуража: около 1,0 mm за храна за млади риби и около 2,5 mm за храна за възрастни риби.

Поставете главата на матрицата плътно към корпуса на машината, така че материалът да не може да изтече във връзката.

Предпазните устройства се проверяват в същия проход. Проверете реакцията на аварийното спиране, защитата от претоварване и алармата за температура и се уверете, че предпазителите около високо-температурната зона са фиксирани на място. Защитните устройства никога не се премахват, за-улесняване на стартирането; изгаряния и наранявания от смачкване следват този пряк път. И накрая, подгответе суровината: влажността на водната храна обикновено се поддържа между 12 % и 15 %, хигроскопични съставки като рибно брашно и брашно от скариди се използват скоро след смесването, а твърдите примеси се отстраняват със сито 100 меша, така че да не могат да пробият шнека.

Температура, налягане и скорост на подаване по време на производство

По време на производството трите параметъра, които имат значение, са температура на цевта, вътрешно налягане и скорост на подаване. Екструзионната камера е разделена на захранваща секция, секция за компресиране и секция за изпускане, а температурите обикновено се стабилизират съответно около 80 градуса по Целзий, 120 градуса по Целзий и 140 градуса по Целзий. Прекомерната температура разрушава аминокиселините в рибното брашно, докато недостатъчното желатиниране на нишестето оставя пелети, които се разпадат във вода. Ако някоя секция се отклони с повече от около 5 градуса по Целзий, коригирайте отоплителната верига и проверете охладителната система, преди да продължите.

Параметър	Нормален диапазон	Действие, когато е извън обхват
Температура на секцията за хранене	около 80 градуса по Целзий	Регулирайте отоплението; проверете влажността на фуража
Температура на компресионната секция	около 120 градуса по Целзий	Стабилизирайте, преди да увеличите скоростта на подаване
Температура на изпускателната секция	около 140 градуса по Целзий	Намалете нагряването, ако се подозира загуба на аминокиселини
Вътрешно налягане	5 до 8 MPa	Над 10 MPa показва запушване на матрицата

Вътрешният манометър трябва да показва 5 до 8 MPa по време на производството на водна храна. Внезапно покачване над 10 MPa обикновено означава, че матрицата е блокирана: намалете скоростта на подаване и отстранете запушването, вместо да натискате машината през него. Ниското налягане води до суха суровина, така че проверете влажността и я повишете леко, за да възстановите вискозитета. Използвайте захранващо устройство с променлива честота, за да поддържате еднаква скорост на подаване и намалете скоростта на подаване с около 20% за формули с високо съдържание на рибно брашно, така че материалът да не се натрупва вътре в цевта и екструзията да остане последователна от партида на партида.

Почистване и поддръжка след изключване

Почистването започва веднага след спиране на машината. Продухайте камерата за екструдиране, входа за захранване и матрицата със сгъстен въздух и почистете остатъчното захранване от пролуката между винта и втулката с правилния инструмент. Прахът от морски водорасли и подобни съставки се агломерират лесно и могат да пренесат мухъл в следващия производствен цикъл. Избършете корпуса на машината с влажна кърпа, за да премахнете солта, която разяжда корпуса, и почистете сензорния екран и бутоните за работа, така че прахът да не засяга контролите. Проверете кабелите за повреди и почистете остатъците от зоните с висока-температура.

Нанасяйте-високотемпературна грес върху винта и втулката на всеки 8 часа работа.

Проверявайте седмично резечната глава за износване и незабавно поправяйте разширени отвори или повърхностни драскотини.

Затягайте трансмисионната система всеки месец.

Затворете вратите и прозорците на работилницата след изключване и поставете влагоустойчива постелка под машината, за да намалите риска от електрически повреди,-свързани с влага.

Често срещани погрешни схващания при работа

Много оператори приемат, че по-високата температура винаги означава по-добро желатиниране на нишестето, но прегряването разрушава аминокиселините и понижава хранителната стойност. Други се опитват да отстранят запушването чрез увеличаване на скоростта, което е най-бързият начин за унищожаване на винта и втулката. Трето погрешно схващане е, че поддръжката може да изчака, докато се появи повреда; редовното смазване и седмичната проверка на матрицата са това, което поддържа номиналната производителност на машината и поддържа работните граници значими.

Често задавани въпроси

Въпрос: Защо хлабината между винт-към-втулката трябва да бъде под 0,5 mm?
Разстоянието над тази стойност премахва компресията, необходима за образуване на плътна пелета. Парата и налягането излизат през шнека, пелетите излизат меки и машината консумира повече енергия за по-малка производителност.

В: Какво се случва, ако влажността на фуража надвиши 15%?
Излишната влага прави материала лепкав, увеличава натоварването на шнека и може да доведе до слепване на пелетите след изхвърляне. Намалете влагата, преди да стартирате партидата, вместо да компенсирате само с температура.

В: Пиково налягане над 10 MPa винаги ли е запушване?
Не винаги, но трябва да се третира като едно до доказване на противното. Намалете скоростта на подаване, спрете подаването и изчистете матрицата, преди да продължите, защото насилването на машината през запушване поврежда винта и втулката.

В: Колко дълго трябва да остане плаваща пелета на водната повърхност?
Очаква се готовият фураж да запази формата си поне 30 минути, без да се разтваря, поради което както температурата на желатинизиране, така и пресоването на матрицата трябва да са правилни.

В: Може ли една и съща матрица да служи за храна за млади и възрастни риби?
Не. Диаметърът на отвора определя размера на пелетите и поведението на потъване, така че 1,0 mm матрица за храна за млади и 2,5 mm матрица за храна за възрастни трябва да се съхраняват като отделни, правилно етикетирани части.

В: Колко често трябва да се проверява матрицата?
Проверявайте го ежеседмично за износване и разширени отвори и след всеки производствен цикъл, включващ запушване. Износените отвори променят диаметъра на пелетите и намаляват консистенцията на готовия фураж.