Как да подобрим ефективността на плаваща машина за пелети за храна за риба?

Адаптирането към малки машини за хранене на риба е фундаментално, изисквайки надстройки на ключови компоненти, специално пригодени за характеристиките на храната за риба и скариди. Хранителните съставки за риба и скариди са с високо съдържание на сол и протеини, което налага подмяната на шнека и цилиндъра на екструдера с неръждаема стомана 316, азотирана за увеличаване на твърдостта до HRC65 или по-висока, намалявайки загубата на ефективност поради корозия и износване. Надграждането от стандартна един-шнекова до дву-винтова структура, регулиране на стъпката от 20 mm на 15 mm, увеличава честотата на екструдиране на суровината, повишавайки степента на желатинизация на нишестето от 75% на 88%. Температурен сензор също е инсталиран в средата на цевта, за да следи температурата на материала в реално време, предотвратявайки локално прегряване, което може да повреди активните съставки в рибното брашно. Избрана е пръстеновидна матрица с високо съотношение на компресия (1:10), с отвор, регулиран на 2-3 mm въз основа на размера на ларвите на скаридите, за да се осигурят плътни частици и да се намалят последващите загуби от счупване.

Оптимизирането на параметрите на процеса е от ключово значение за подобряване на ефективността. В етапа на предварителна обработка на суровините, рибното брашно, соевото брашно и други суровини се пулверизират до 80 меша, със съдържание на влага, контролирано на 13%-15%, предотвратявайки задръстването на материала в екструдера поради неравномерен размер на частиците. По време на етапа на кондициониране се въвежда наситена пара при 0,25 MPa и температурата се стабилизира на 95 градуса. Времето за кондициониране се удължава до 3 минути, за да позволи на суровините да абсорбират напълно водата и да омекнат, намалявайки натоварването на екструдера. Токът на двигателя е намален от 120A на 90A, което води до 25% намаление на консумацията на енергия. Температурата на екструдиране се контролира прецизно между 100-105 градуса, а скоростта на шнека се регулира от 300 r/min до 250 r/min чрез система за честотен преобразувател. Това гарантира, че суровините са напълно екструдирани в цевта без прекомерно разграждане, увеличавайки смилаемостта на суровия протеин на фуража с 12%.

Ежедневната поддръжка и оперативните процедури са от решаващо значение. Трябва да се установи система "ежедневно почистване, седмична проверка". След всеки производствен цикъл цевта и шнекът трябва да се изплакнат с чиста вода, за да се отстранят остатъчните фуражи и да се предотврати корозия и слепване. Пролуката между винта и цевта трябва да се проверява всяка седмица; ако надвишава 0,5 mm, трябва да се ремонтира незабавно, за да се предотврати обратен поток на суровината и намалена ефективност. Операторите трябва да преминат професионално обучение и да овладеят техники за настройка на параметрите. Ако се установи, че захранващата повърхност е грапава, подаването на пара трябва незабавно да се увеличи. Ако възникне задръстване или необичаен шум, машината трябва да бъде спряна незабавно за почистване, за да се избегне повреда на оборудването, ако се опита принудителна работа. В допълнение, сензорите за температура и налягане се калибрират редовно, за да осигурят прецизен мониторинг на параметрите и да осигурят надеждна поддръжка на данни за оптимизиране на процеса.

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

Посещение на клиента

Почетна грамота

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега