Как да подобрим ефективността на производствената линия за фуражни пелети чрез контрол на процеса

Защо подобряването на процесите стимулира капацитета на линията

Купуването на по-голяма мелница за пелети не е единственият начин за увеличаване на производителността. В повечето фуражни заводи оборудването все още има неизползван капацитет и ограничението е в това как материалът се подготвя, кондиционира, захранва и придвижва по линията. Когато процесът е настроен, същите машини работят по-близо до номиналната си производителност, блокиране и непланирани спирания стават редки и цената на тон готов фураж пада. Четирите посоки по-долу обхващат подобренията, които обикновено се възвръщат най-бързо.

Предварително обработете суровините, преди да стигнат до матрицата

Влагата, размерът на частиците и съотношението между съставките определят колко добре може да се пресова кашата. Сухият, груб или неравномерно смесен материал принуждава мелницата за пелети да работи по-усилено за по-ниска производителност, така че подготовката е първото място, което трябва да се търси.

Сушене:внасяйте влагата на зърното в диапазона, от който се нуждае формулата, преди материалът да влезе в дневния контейнер, вместо да се опитвате да го коригирате вътре в матрицата.

Прожекция:отстранете големи частици, камъни и метални отпадъци, така че матрицата и ролките да не бъдат отбелязани.

Смилане:поддържайте един стабилен размер на ситото на чуковата мелница, така че фиността на кашата да не се променя между партидите.

Предварително-смесване:смесете формулата равномерно, така че всяка партида да се държи по същия начин в балсама.

Заедно тези стъпки намаляват блокирането и непланирания престой, като същевременно правят твърдостта и издръжливостта на пелетите по-постоянни от цикъл на цикъл.

Поддържайте влагата и температурата в тесен прозорец

Кондиционирането на пара е мястото, където се създава качеството на пелетите. Правилната влажност и температура подобряват течливостта и кохезията на кашата, така че пелетите се свързват без допълнително свързващо вещество. Твърде сухият материал се рони при матрицата и създава фини частици; материалът, който е твърде влажен, запушва матрицата и повишава консумираната енергия на тон. Наблюдавайте влажността и температурата във фиксирани точки, като например след кондициониране и точно преди пресоване, и ги коригирайте за всяка формула, вместо да приемате една настройка за целия сезон.

Сравнете параметрите на формоване с формулата

Налягането на матрицата, хлабината--на матрицата, скоростта на въртене и скоростта на подаване си взаимодействат. Влакнестите формули се нуждаят от повече компресия, докато маслените или високо-маслените формули се пресоват лесно и могат да бъдат прекалено-компресирани в блокирана матрица. Някои материали работят най-добре при ниска скорост на матрицата с дебела пелета, други при по-висока скорост с по-тънка пелета и по-голям отвор. Записването на настройките, които работят за всяка формула, и презареждането им при следващото изпълнение премахва догадките и съкращава времето за смяна.

Координирайте целия поток и балансирайте пропускателната способност

Непрекъсната последователност от смилане, смесване, кондициониране, пелетиране, охлаждане и опаковане премахва времето за изчакване, което се натрупва, когато всяка машина се обработва отделно. Оформлението трябва да балансира капацитета на всяка единица, така че нито една машина да не се превърне в тясно място. Като примерна конфигурация на доставчик, голяма захранваща линия за домашни птици може да работи с 15-20 t/h с екипаж от 4-5 души, да се транспортира в шест 40-футови контейнера и да предлага диаметри на пелетите, избираеми от 1 до 12 mm чрез смяна на матрицата. Тези цифри са само един пример; реалната производителност следва формулата, подаването на пара и условията на обекта.

Често задавани въпроси

Въпрос: Какво трябва да се провери първо, когато мощността е под номиналния капацитет?
Започнете с подготовката на суровините. Големите частици, грешната влага и неравномерната смес са най-евтините проблеми за отстраняване и те често обясняват цялата разлика между номиналната и действителната производителност.

Въпрос: Колко често трябва да се проверяват отново параметрите на процеса?{0}}
Проверете -отново влажността и температурата на кондициониране в началото на всяка партида и отново след всяка промяна на формулата, доставчика на съставките или сезона, тъй като поведението на суровината се променя с времето и реколтата.

Въпрос: По-високата скорост на матрицата винаги ли означава по-висока производителност?
Не. След определена точка ролките прекарват твърде малко време в матрицата, така че издръжливостта на пелетите пада, въпреки че тонажът изглежда приемлив. Скоростта и отворът на матрицата трябва да бъдат избрани заедно за всяка формула.

В: Защо пелетите се ронят след охлаждане?
Обикновено твърде малко влага или недостатъчна желатинизация на нишестето при кондициониране, прекалено-дебела пелета за тази формула или износена матрица. Проверете кондиционирането и охлаждането, преди да поръчате резервни части.

Въпрос: Може ли настройката на процеса да накара малка линия да съвпадне с по-голяма?
Само до неговата механична граница. Добрият контрол на процеса премахва загубите, причинени от спирания и лош материал, но не може да надвишава номиналния капацитет на матрицата, двигателя и охладителя.

Въпрос: Как трябва да се съхраняват записите на параметрите?
Съхранявайте по един лист за формула, в който са изброени влага, температура на кондициониране, скорост на матрицата, скорост на подаване и полученото качество на пелетите, така че най-добрите настройки да могат да бъдат заредени отново за повторна поръчка.