Как да поддържате машина за производство на мокра храна за кучета?

Jan 15, 2026

Остави съобщение

съдържание

Рутинно почистване: Предотвратяване на корозия и запушване от остатъчни суровини. След като машината за обработка на мокра храна за кучета завърши производството, е необходимо да почистите старателно вътрешните компоненти на оборудването, за да предотвратите изсушаването на суровините и запушването на каналите и да предотвратите растежа на мухъл и корозията на частите. Стъпки за почистване: Първо изключете захранването и изчакайте оборудването да се охлади до под 50 градуса. Разглобете главата на матрицата и винта, накиснете ги в топла вода за 10-15 минути, за да омекнат остатъчните суровини, и след това използвайте найлонова четка, за да почистите жлеба на винта, вътрешната стена на камерата за екструдиране и отвора на главата на матрицата. Не използвайте стоманена вълна или други остри инструменти за изстъргване, тъй като това може да повреди компонентите. Второ, почистете тръбите за пара и захранващата система. Използвайте-воден пистолет под високо налягане, за да отмиете кондензата и примесите от тръбите за пара, изпразнете останалите суровини от захранващия бункер и избършете вибриращото захранващо устройство. Трето, почистете охладителя и сушилнята. Почистете филтъра на охладителя, за да отстраните праха и отломките, и избършете вътрешната стена на барабана на сушилнята. След като почистите всички компоненти, изплакнете ги обилно с чиста вода, подсушете ги и ги инсталирайте отново или намажете с масло против ръжда за храна-за съхранение.

Поддръжка на основни компоненти: Удължаване на експлоатационния живот.

Шнекът и камерата за екструдиране са основни компоненти на трансмисията и изискват редовни проверки на износването на всеки 500 часа работа. Ако износването на резбата на винта надвишава 2 мм или износването на вътрешната стена на екструзионната камера надвишава 1 мм, трябва да се смени незабавно; в противен случай налягането на екструдиране ще намалее, което ще повлияе на ефекта на издухване. Главата на матрицата на машината за екструдер за мокра храна за риба трябва да се сменя според честотата на употреба, обикновено на всеки 1000 часа работа, за да се предотврати деформация на отвора, водеща до неравномерен размер на частиците. Парната система изисква редовна проверка; парният котел изисква годишна проверка, тръбопроводите за пара изискват редовни проверки за течове, а клапаните изискват редовно смазване, за да се осигури чувствителна работа. Задвижващият двигател и трансмисионният ремък изискват редовна проверка; лагерите на двигателя трябва да се смазват на всеки 500 часа работа, а ремъците с пукнатини или стареене трябва да се сменят незабавно. Недостатъчното напрежение изисква регулиране, за да се предотврати приплъзване и нестабилна скорост. Освен това електрическата система изисква редовна инспекция на окабеляването, за да се предотвратят къси съединения, причинени от стареенето на окабеляването, а уредите за налягане и температура изискват редовно калибриране, за да се осигурят точни данни от мониторинга.

Често срещано предвиждане на грешки: Проактивно избягвайте производствените рискове. Прогнозиране на неизправности чрез наблюдение на работния статус и качеството на продукта на машината за влажно плаващо захранване за риба: Недостатъчното разширение на пелетите или по-светъл цвят може да означава ниска температура на екструдиране или недостатъчно налягане на парата, което изисква проверка на нагревателния елемент и парния клапан; необичайни шумове или вибрации може да предполагат износване на винта или разхлабен задвижващ ремък, което налага спиране на машината и проверка; блокирането на подаването може да означава прекомерна влажност на суровината или неравномерен размер на частиците, което изисква коригиране на параметрите за предварителна обработка на суровината; внезапно намаляване на водоустойчивостта на пелетите може да означава недостатъчна желатинизация на нишестето, което изисква повишена температура на екструзия или удължено време на престой. Създаването на регистър на работата на оборудването за записване на времето за работа, настройките на параметрите и информацията за отстраняване на неизправности улеснява проследяването на първопричината за проблемите. Например, цялостна проверка трябва да се извършва на всеки 200 часа работа, за да се идентифицират навреме потенциални неизправности.

Свързано оборудване

за нас

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

Посещение на клиента