Как да се намалят разходите за конвенционалните процеси на раздробяване в плаващи екструдерни линии за храна за риба

Енергоспестяването и намаляването на потреблението са в основата на контрола на разходите, който може да бъде адресиран чрез два аспекта: избор на оборудване и оптимизиране на параметрите за плаващи производствени линии за пелети за храна за риба. При избора на оборудване трябва да се даде приоритет на енергоспестяващи трошачки с променлива честота-, чиято мощност на двигателя е с 15%-20% по-ниска от обикновеното оборудване и които могат автоматично да регулират скоростта според натоварването, като избягват неефективната консумация на енергия. Една фуражна мелница намали потреблението на електроенергия за тон суровина от 8 kWh на 6 kWh, след като замени обикновената си чукова мелница с модел с променлива честота, спестявайки 24 000 юана от разходи за електроенергия на месец. По отношение на оптимизацията на параметрите трябва да се зададе минимална ефективна скорост в зависимост от твърдостта на суровината. Например, при смачкване на царевица, скоростта може да бъде намалена от 2500 об/мин на 2000 об/мин, като същевременно се гарантира, че размерът на частиците отговаря на стандарта, като същевременно се намалява консумацията на енергия. Производствените смени трябва да бъдат организирани рационално, съсредоточавайки операциите по трошене през извън-пиковите часове (0:00-8:00), като се възползва от разликата в цените между извънпиковия и пиковия ток (0,4 юана на kWh), спестявайки 2,4 юана в разходите за електроенергия на тон суровина.

 

Контролът на загубата на суровини е решаващ аспект от оптимизирането на разходите в плаващите линии за производство на храна за риба. При процесите на трошене загубата на суровини произтича основно от емисиите на прах и отпадъците от ненатрошени материали, което обикновено води до степен на загуба от 2%-5%. Методите за контрол включват: инсталиране на запечатани капаци на входа и изхода на оборудването за намаляване на изтичането на прах; използване на система "степенно раздробяване + циркулиращо пресяване" за връщане на всички големи частици, които не отговарят на стандартите, към оборудването за раздробяване, предотвратявайки образуването на отпадъци; и инсталиране на устройство за възстановяване на прах под колектора за прах с торбичка в системата за отстраняване на прах, което позволява повторното използване на събрания прах в суровините. Фуражна фабрика в провинция Дзянсу намали степента на загуба на суровини от 4% на 1,2% чрез тези мерки, намалявайки месечните отпадъци от суровини с 12 тона и спестявайки 30 000 юана.

 

Екологичното производство се фокусира върху опазването на околната среда и намаляването на емисиите, като в основата му е контролът върху замърсяването с прах и шум. В допълнение към инсталирането на системи за събиране на прах, контролът на праха може да включва пръскане на екологично чисти прахоуловители върху пода на цеха, за да се предотвратят вторични емисии на прах. Контролът на шума може да се постигне чрез инсталиране на вибрационни-амортизационни подложки върху основата на оборудването и прикрепване на звукоизолиращ-памук от вътрешната страна на корпуса на машината, намалявайки нивата на шум от 85 децибела до под 70 децибела, отговаряйки на „Стандарта за хигиена на шума в индустриалното предприятие“. За обработка на големи количества прах, генериран от суровини с груби влакна като слама, може да се използва технологията "мокро раздробяване". Пръскането на малко количество вода по време на процеса на раздробяване може да намали концентрацията на прах с 60%, но количеството вода трябва да се контролира, за да се избегне прекомерна влага в суровините.

 

Освен това удължаването на експлоатационния живот на оборудването за обработка на фураж за риба също може да намали разходите. Създаването на дневници за поддръжка на оборудването и редовната подмяна на лесно износващи се части като чукове и лагери може да предотврати повреда на оборудването поради прекомерно износване, удължавайки живота на оборудването с 3 до 5 години и намалявайки разходите за амортизация. Чрез двойната оптимизация на зелено производство и контрол на разходите, процесът на трошене не само отговаря на изискванията за опазване на околната среда, но също така създава значителни икономически ползи за предприятията.

 

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, наистина постигайки "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на линията за производство на пелети за храна за риба?

Цената варира от около $1,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега