Проблемът с пръскането на фуража причинен ли е от неправилно регулирано съдържание на влага или размер на частиците в суровините?
Остави съобщение
Много хора се сблъскват с проблема с „захранването“, когато използват машини за подаване на пелети-суровините се разсипват от входа за подаване, като например „изплюване“ на фураж, което не само прахосва суровини, но и прави цеха пълен с прах. Всъщност много пъти не машината е повредена, а съдържанието на влага или размерът на частиците на суровините не е правилно регулиран. Чрез лека промяна на състоянието на суровините, количеството на струята ще бъде значително намалено.
Защо суровината не се произвежда, ако съдържанието на влага е неподходящо?
1. Твърде високо съдържание на влага (над 18%): Суровият материал е твърде мокър и ще залепне за повърхността на винта, като "кал, залепнала по лъжица", предотвратявайки плавното му избутване напред. Той ще се натрупа под входния отвор за захранване и с добавянето на повече суровина ще избута мокрия материал от входния отвор за захранване.
Решение: Изсушете суровината със сушилня, като контролирате съдържанието на влага до 14%-16% (шепа суровина трябва да се разпадне при изстискване). Като алтернатива, смесете го със суха суровина, за да намалите общото съдържание на влага.
2. Твърде ниско съдържание на влага (под 12%): Суровината е твърде суха и рохкава, като "пясък". Той не може да захване резбите на винта в цевта и не може да бъде избутан напред. Вместо това, той ще бъде "изхвърлен" обратно към захранващия вход от въртящия се винт, причинявайки пръскане на материала.
Решение: Добавете малко количество вода към суровината (1-2 кг на 100 кг суровина) или добавете малко повече пара към балсама (не много, за да избегнете превишаване на лимита на влага), за да направите суровината леко лепкава.
Защо материалът се пръска, ако суровината не е смляна до правилния размер на частиците?
1. Твърде едър размер на частиците (напр. големи частици над 3 mm след смилане на царевица): Едрите частици не могат да бъдат напълно компресирани от шнека, засядат между цевта и шнека. Следващите суровини не могат да бъдат избутани напред и ще се пръскат от входа за подаване.
Решение: Заменете с по-фино сито за пулверизатор (напр. използвайте 2 mm сито за 2-4 mm частици), за да смилате суровините по-фино, като се уверите, че едрите частици не надвишават 5%.
2. Твърде фин размер на частиците (като брашно, по-малък от 0,1 мм): Финият прах е твърде лек и лесно се „раздухва“ от въздушния поток, генериран от въртенето на шнека, излизайки от захранващия вход и изглежда като пръскане.
Решение: Добавете капак за прах към захранващия отвор (оставяйки малък отвор за подаване) или леко намалете скоростта на шнека, за да намалите въздушния поток, като същевременно се уверите, че съдържанието на влага в суровината е твърде ниско (поддържайте около 15%), което позволява на финия прах да се залепи.
Малко напомняне
Всеки път, когато сменяте партидата суровини, първо тествайте съдържанието на влага и размера на частиците. Ако не са подходящи, коригирайте ги, вместо да ги добавяте директно в машината. Това ще ви спести много проблеми с пръскането.
Защо да изберете нас
MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи домашни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.
За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!
