Доколко подобренията в интелигентните енергийни системи могат да подобрят ефективността на плаващите линии за производство на храна за риба?

Първо сменете двигателя с високо-ефективен,-енергоспестяващ двигател с променлива честота. Традиционните линии за производство на гранули за храни за риба използват двигатели с фиксирана-честота, които работят с постоянна скорост, независимо от производственото натоварване, което води до висока консумация на енергия. Подобрението включва подмяна на двигателя с двигател с променлива честота, например замяна на оригиналния двигател с фиксирана-честота от 15kW с двигател с променлива честота от 11kW. Скоростта се регулира чрез честотен преобразувател: при голямо производствено натоварване (напр. висока влажност на суровината), скоростта на двигателя се увеличава до 2800 rpm; при леко производствено натоварване скоростта намалява до 2200 об./мин. Това намалява консумацията на енергия с 20%-25%, спестявайки няколко хиляди киловатчаса електроенергия годишно. Освен това, двигателите с променлива честота имат по-нисък стартов ток, предотвратявайки въздействие върху електрическата мрежа и намалявайки износването по време на стартиране на оборудването.

 

Второ, инсталирайте интелигентна система за съпоставяне на натоварването. Скоростта на подаване и скоростта на шнека на производствената линия за производство на храна за риба се нуждаят от прецизна координация. Твърде бързото подаване ще претовари екструдера, докато твърде бавното подаване ще загуби производствен капацитет. Модернизираната система инсталира сензори за въртящ момент както на захранващото устройство, така и на екструдера, за да следи натоварването на оборудването в реално време. Ако въртящият момент на екструдера е твърде висок (което показва твърде много суров материал), системата автоматично забавя скоростта на захранващото устройство; ако въртящият момент е твърде нисък (което показва недостатъчно суровина), това ускорява процеса на подаване. Едновременно с това системата автоматично регулира скоростта на шнека въз основа на съдържанието на влага в суровината и размера на частиците, като гарантира, че екструдерът винаги работи при оптимални условия на натоварване, повишавайки ефективността на производството с над 10% и водещо до по-стабилно качество на пелетите.

 

И накрая, добавена е функция за дистанционно наблюдение и предупреждение за неизправности. Преди това, когато захранващата система на традиционната линия за производство на фуражи за риба не функционираше, персоналът по поддръжката трябваше да бъде изпратен на мястото, което забавяше производството. Подобрената интелигентна система за захранване се свързва с мобилно приложение или компютърен бекенд чрез Интернет на нещата (IoT), за да показва данни в реално-време като скорост на двигателя, ток и температура. Ако оборудването работи неизправно (напр. температура на двигателя над 70 градуса, прекомерни флуктуации на тока), системата автоматично издава аларма и може предварително да определи причината за повредата (напр. недостатъчно смазване на лагера, запушване на суровината). След това персоналът по поддръжката може да подготви инструменти и резервни части предварително, за да отстрани бързо проблема, минимизирайки времето за престой.

 

 

 

 

Посещение на клиента

 

 

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на производствената линия за производство на плаващ рибен фураж?

Цената варира от около 11 000 до 50 000 долара

2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега