Линия за плаващ екструдер за храна за риба: Спецификации и предимства на линията
Остави съобщение
Как работи линията за плаващ екструдер за храна за риба
Линията за машини за пелети за фураж е подходящ набор от оборудване, което произвежда високо{0}}качествена, питателна храна за домашни любимци и плаваща храна за риба от прахообразни суровини. Раздробяването, смесването, пелетирането, охлаждането и опаковането се комбинират в един непрекъснат поток, а екструдерът се намира в центъра на този поток, защото контролира както нивото на готвене, така и разширяването на пелетите. Тъй като търсенето на храни за аквакултури и храни за домашни любимци расте, този тип линии се превърнаха в практична и печеливша инвестиция за ферми, работилници и фуражни фабрики.
Логиката на дизайна е проста: всяка машина след екструдера е оразмерена за мокрия, горещ поток от пелети, който екструдерът изхвърля, така че капацитетът е ограничен от екструдера, а не от изсушаване или транспортиране.
Пет основни машини в линията
Машина за трошене- редуцира големите суровини на по-фини частици, така че да могат да се смесват равномерно и да се желатинират последователно в екструдера.
Машина за смесване- смесва различни суровини в еднородна смес с постоянна формула, която е в основата на стабилно качество на пелетите.
Пелетираща машина- компресира и готви сместа през матрица, за да образува пелети с еднакъв размер, форма и плътност.
Охлаждаща машина- понижава горещите пелети до температурата на околната среда, така че да се втвърдят, да запазят формата си и да могат да се съхраняват без изпотяване.
Опаковъчна машина- пълни пелети в чували с необходимото тегло, готови за съхранение, транспорт и продажба.
Спецификации на модела на екструдера
Таблицата изброява седем често срещани конфигурации на екструдера, използвани в храни за домашни любимци и плаващи линии за хранене на риба, което позволява директно сравняване на капацитета и мощността.
| Модел | Капацитет (кг/ч) | Основна мощност | Сила на рязане | Мощност на модулатора |
|---|---|---|---|---|
| 65 | 250-300 | 22 kW | 1,5 kW | 3 kW |
| 70 | 500-600 | 45 kW | 1,5 kW | 3 kW |
| 75 | 800-1000 | 55 kW | 1,5 kW | 3 kW |
| 85 | 1200-1500 | 90 kW | 3 kW | 5,5 kW |
| 95 | 2000-2500 | 110 kW | 3 kW | 11 kW |
| 120 | 3000-4000 | 160 kW | 5,5 kW | 15+7.5 kW |
| 136 | 5000-6000 | 200 kW | 7,5 kW | 22+7.5 kW |
Основната мощност нараства от 22 kW при модел 65 до 200 kW при модел 136, докато мощността на рязане остава умерена, тъй като фрезата подрязва само екструдираната нишка. Мощността на модулатора се мащабира с изискване за кондициониране на пара, така че моделите с голям-капацитет се доставят с двоен-мотор климатик.
Плаващи срещу потъващи пелети
Плаващите пелети се произвеждат чрез екструдиране с високо-разширяване, което улавя парата вътре в матрицата по време на падането на налягането в матрицата. Резултатът е пелета с ниска -плътност, която остава на повърхността, което позволява на операторите да наблюдават активността на хранене и да отстраняват неизядения фураж, преди да замърси водата. Потъващите пелети използват по-плътна матрица и по-ниско разширение, което е подходящо за видове-хранещи се на дъно и по-дълбоки клетки.
Изборът между двете е въпрос на поведение на вида, температура на водата и как се следи приемът на храна във фермата. Един и същ екструдер може да произвежда двата вида чрез промяна на конфигурацията на шнека, матрицата и температурния профил на цевта.
Оперативни предимства за производителите на фуражи
Качество на продукта- пелетите са питателни, вкусни и еднородни, така че животните консумират постоянна дажба.
Ефективност на производството- автоматизираната машина работи бързо и стабилно, давайки стабилна производителност смяна след смяна.
Персонализиране- размерът на пелетите, формата, плътността и сместа от суровини могат да бъдат коригирани според конкретен вид или спецификация на клиента.
Лекота на работа- контролите са ясни, което прави процеса удобен за много-компетентни екипи.
Икономия на енергия- консумацията на енергия на тон продукция е сравнително ниска, което помага за контролиране на производствените разходи.
Често задавани въпроси
В: Каква е разликата между линията за машина за захранващи пелети и единичен екструдер?
Екструдерът формира и готви пелети, докато пълната линия добавя раздробяване, смесване, охлаждане и пакетиране, така че продуктът да може да се продава направо от линията.
В: Кой модел е подходящ за малка работилница?
Модели 65 и 70 са обичайните входни точки, даващи 250-300 kg/h и 500-600 kg/h с главни двигатели 22 kW и 45 kW.
В: Защо мощността на модулатора се увеличава с капацитета?
По-големите екструдери се нуждаят от повече кондиционирана каша на час, така че климатикът изисква по-голям двигател, за да достигне целевата температура и влажност.
Въпрос: Как се задава размерът на пелетите?
Диаметърът на пелетата се задава от матрицата, а дължината на пелетата се задава от скоростта на въртящия се нож на изхода на екструдера.
В: Може ли линията да произвежда храна за домашни любимци и храна за риби в един и същи ден?
да Плаващата храна за риба и гранулите за домашни любимци споделят етапите на екструдиране и сушене, а смяната на матрицата превключва продукта.
В: Защо да охлаждате пелетите преди опаковането?
Охлаждането втвърдява пелетата и премахва остатъчната топлина, така че не може да се образува конденз вътре в торбата по време на съхранение, което предпазва срока на годност.
