Автоматична плаваща линия за обработка на храна за риба от неръждаема стомана: параметри на екструдиране и дизайн на линията
Остави съобщение
Защо екструдирането се използва за храна за плаващи риби
Плаващ аквафид не може да бъде произведен на обикновена пръстеновидна преса. Плаваемостта идва от разширена, пореста структура на пелети, създадена, когато влажна каша, богата-на нишесте, се готви под налягане и след това се отделя при мигновено изтичане в матрицата. Екструзията желатинизира нишестето, денатурира протеина и разширява нишката, така че готовата пелета запазва 80-95 процента от масата си над повърхността за полезен период. Това поведение позволява на персонала на фермата да вижда фуража и да коригира дажбата, намалява отпадъците на дъното на езерото и подобрява превръщането на фуража.
Суровини и финост на смилане
Формулите комбинират рибно брашно, месно брашно, соево брашно, пшеничен глутен, пшенично брашно, рибено масло и витаминни и минерални премикси. Нишестето е експандерът и флоат класовете обикновено се формулират с най-малко 20 процента съставки,-съдържащи нишесте. Финото смилане преди екструдирането е по-фино, отколкото при пелетирането на добитък, като обикновено преминава през сито с размери 0,5-0,25 mm, тъй като едрите частици разкъсват екструдата и създават слаби, потъващи пелети. Ситата, използвани за проверка, отговарят на ISO 3310-1:2016 с обозначения ASTM E11, където No. 40 е 425 um, а No. 60 е 250 um. Влагата и протеинът се проверяват по ISO 6496 или GB/T 6435-2014 и по ISO 5983-1 или GB/T 6432-2018.
Конфигурация на линията за екструдиране и работен прозорец
| Етап | Типична настройка | Цел |
|---|---|---|
| Смилане | 0,5-0,25 мм екран | Фина, еднородна каша за чиста експанзия |
| Смесване | CV 5 процента или по-ниско, проследяващ тест | Равномерно разпределение на хранителните вещества и маслото |
| Пред{0}}кондициониране | 85-95 градуса С, пара | Предварително-сварете нишестето, повишете влажността на кашата |
| Екструзионна цев | 120-150 градуса С, 22-28 процента влажност | Желатизиране и експандиране на нишесте |
| Щанца и фреза | Диаметър на комплектите за открита площ на матрицата, 1-12 mm | Размер на пелетите и контрол на плаваемостта |
| Сушилня | Влагата е намалена до 8-10 процента | Стабилност при съхранение и устойчивост на вода |
| Машина за нанасяне на вакуумно покритие | Маслото се добавя до 8-16 процента | Енергийна плътност, намалено излугване |
Степени на плаваемост, диаметър и потъване
Плаваемостта се контролира от отворената площ на матрицата, конфигурацията на винта и влагата и температурата на стопилката. Голямата открита площ и високата влажност на стопилката дават по-лека, по-разширена пелета; намаляването на откритата площ и влагата води до плътна бавно-потъваща или потъваща пелета от същата машина. Плаващите видове обикновено се доставят с диаметър 1-6 mm, като 2 mm и 3 mm преобладават в програмите за тилапия и сом за отглеждане и отглеждане, докато 4-6 mm обхваща по-големи риби. Издръжливостта на пелетите и устойчивостта на вода трябва да се тестват за всяка формулировка, тъй като формула, която плува добре, но се разпада за 10 минути, причинява същото натоварване в езерцето като потъващ крабъл.
Конструкция и хигиена от неръждаема стомана
Линиите на Aquafeed са мокри, солени и корозивни, така че контактните части на екструдера, матрицата, режещата глава, конвейера и сушилнята обикновено се правят от неръждаема стомана 304 или 316L, с уплътнения за -хранителни продукти. Магнитен сепаратор и аспирация на мелницата, плюс затворен трансфер, предпазват продукта от метал и прах. Готовият фураж трябва да отговаря на хигиенните изисквания на GB 13078-2017, а предприятията, насочени към експортни клиенти, обикновено използват система за управление по ISO 22000:2018 или ISO 9001:2015. Безопасността на машините следва ISO 12100:2010 и IEC 60204-1.
Оформление, капацитет и помощни програми
Малка плаваща захранваща линия за риба от 300-1000 kg/h е разположена вертикално, където височината позволява: смилане и смесване в горната част, екструдиране и сушене на междинни нива, покритие и опаковане в торби в основата. Инсталираната мощност за такава линия е доминирана от екструдера, който обикновено представлява 45-60 процента от свързаното натоварване, като следващите са сушилнята и мелницата. Подаване на пара, сгъстен въздух за резачката и трифазно захранване, оразмерено за най-големия двигател, са стандартните помощни средства.
Често задавани въпроси
Q:Може ли пелетна мелница с пръстеновидна матрица да произвежда плаваща храна за риба?
О: Не правилно. Плаваемостта изисква разширяване на сготвената стопилка, което се осигурява само чрез екструдиране. Преса с пръстеновидна матрица произвежда плътни потъващи пелети.
Q:Каква финост на смилане е необходима за плаващ фураж?
О: Обикновено 0,5-0,25 mm, така че кашата преминава през сито No. 40 (425 um) или No. 60 (250 um) по ASTM E11. Грубите частици създават слаби пелети, които потъват.
Q:Какво ниво на нишесте поддържа плаваемостта?
О: Формулировките за плаващи степени обикновено съдържат най-малко 20 процента съставки,-съдържащи нишесте, като пшенично брашно или пшеничен глутен, за да стимулират разширяването.
Q:При каква температура работи цевта на екструдера?
О: Обикновено 120-150 градуса C при 22-28 процента влажност на кашата, с предварително кондициониране при 85-95 градуса C, за да започне желатинизирането на нишестето.
Q:Защо се използва вакуумно покритие след изсъхване?
О: Изсушаването до 8-10 процента влага отваря порите в пелетата. Вакуумното покритие изтегля масло, обикновено 8-16 процента, в тези пори, така че то да не изтича в езерото.
Q:Коя марка неръждаема стомана е обичайна за контактни части?
A: 304 покрива повечето приложения; 316L е предпочитан там, където контактът със солена вода и тежко морско масло ускорява корозията.
