Обяснение на производствените линии за автоматични екструдери за риба и храна за домашни любимци

Автоматична производствена линия за захранващ екструдер превръща прахообразното брашно в готови за продажба плаващи или потъващи пелети за риба, скариди, раци, птици и домашни любимци. Двушнековият екструдер е ключовата машина в системата: вътре в шнековия цилиндър смесеният прах се омесва, компресира и нагрява, а комбинираната топлина и срязване трансформират нишестето, така че материалът да се превърне в сготвено, пластмасово тесто. Когато това тесто се избута през матрицата, то среща открития въздух, охлажда се и се разширява, давайки лека и пореста пелета, която плува по повърхността на водата. Същият екструдер може също така да произвежда потъващ фураж чрез промяна на матрицата и конфигурацията на шнека, така че една линия може да обслужва и двата метода на подаване.

Как екструдерът готви и оформя пелетата

Разширяването обяснява защо се образуват плаващи пелети. Когато сготвеното тесто напусне матрицата, внезапният спад на налягането и температурата кара влагата вътре да избухне в пара и пелетата набъбва до по-голям размер от оригиналната нишка тесто. Пухнатите пелети са леки и достатъчно порести, за да останат на водната повърхност за дълго време, което позволява на фермерите да наблюдават активността на хранене и намалява загубата на храна към дъното на езерото. Вътре в шнека температурата на материала се повишава над 100 C, което желатинизира нишестето и подобрява смилаемостта на рибата. За потъващ фураж, рецептата, геометрията на матрицата и конфигурацията на шнека се регулират, така че пелетите да останат плътни и тежки, вместо да се разширяват. Потъващите пелети се използват главно за видове, хранещи се на дъно, и за скариди, където храната трябва да достигне дъното на езерото бързо.

Типична конфигурация на производствена линия

Пълната плаваща захранваща линия обикновено следва същата последователност на оборудването и всеки етап е съпоставен по капацитет, така че линията да работи без затруднения:

Миксер за смесване на формулата и изравняване на размера на частиците.

Винтов конвейер за преместване на смесения прах в екструдера.

Двушнеков екструдер за готвене, разширяване и оформяне на пелетите.

Подемник или въздушен транспортьор за пренасяне на горещите, меки пелети, без да ги смачквате.

Многослойна сушилня за отстраняване на повърхностната и вътрешната влага.

Линия за ароматизиране на един барабан за нанасяне на масло, мазнина или добавки.

Охладителна машина за стабилизиране на температурата и влагата на пелетите.

Опаковъчна машина, обикновено се предлага като последен допълнителен етап.

Сушилната се оразмерява според броя на слоевете и общата дължина на сушене, като и двете трябва да съответстват на производителността на екструдера. Изсушаването с недостатъчен размер е най-честата причина за меки, склонни към плесени пелети и линия, която не може да достигне номиналната си мощност.

Параметри на модела, мощността и мощността

Производствените линии обикновено се идентифицират по модела на двушнековия екструдер. По-големите модели дават по-висока производителност и се нуждаят от повече инсталирана мощност и подово пространство. Таблицата по-долу изброява често срещаните конфигурации.

Модел екструдер	Изход	Инсталирана мощност	Размери Д x Ш x В
Модел 65	150 кг/ч	80 kW	17 x 1.5 x 2.2 m
Модел 70	250 кг/ч	100 kW	20 x 1.5 x 2.2 m
Модел 85	500 кг/ч	150 kW	30 x 1.5 x 2.6 m
Модел 90	1000 кг/ч	180 kW	40 x 2 x 3.5 m
Модел 95	1500 кг/ч	200 kW	45 x 2 x 3.5 m
Модел 120	3000 кг/ч	245 kW	60 x 3 x 3.5 m
Модел 140	5000 кг/ч	290 kW	78 x 3.8 x 3.5 m

Две практически бележки се отнасят за тази таблица. Първо, изходните стойности са оценени за плаваща рецепта за аквафураж с типично съдържание на влага и мазнини; рецептата за потъващ фураж и рецептата за храна за домашни любимци с високо съдържание на мазнини ще променят числото. Второ, инсталираната мощност включва нагревателите на цевта, ножа и спомагателните задвижвания, така че действителното работно натоварване обикновено е по-ниско от показаната фигура.

Хигиена, проследимост и съответствие

Съвременните линии за производство на храна за кучета и домашни любимци предпочитат обработката в затворен цикъл, при която суровините и полуготовите продукти се движат през запечатани тръбопроводи, конвейери и контейнери от смесването на съставките до готовото опаковане. Този дизайн предпазва храната от външен въздух, прах, микроорганизми и човешки ръце и значително намалява риска от кръстосано замърсяване. Затвореното оборудване в етапите на екструдиране и сушене също предпазва от проникване на продукта във въздуха на бактерии и чужди частици, което има значение, когато линията трябва да отговаря на строги правила за безопасност на храните, като Регламент (ЕО) № 178/2002 в Европейския съюз.

Много линии също са свързани със система за изпълнение на производството, която записва номера на партиди, информация за доставчика, доклади от инспекции, параметри на обработка в реално време като температура, налягане и време на престой и резултати от тестове на готовия продукт, включително влага, нива на хранителни вещества и микробно число. Ако се появи проблем с качеството, тази възможност за проследяване позволява на производителя бързо да идентифицира засегнатите партиди суровини и техните канали за дистрибуция, вместо да изтегля цял производствен период.

Често задавани въпроси

В: Какво решава дали пелетата да плава или потъва?
Плътност. Рецепта с висока степен на разширение с подходяща матрица произвежда лека, пореста пелета, която плава; по-плътна рецепта с различна конфигурация на шнека и матрица произвежда пелета, която потъва.

Въпрос: Може ли една линия да произвежда храна за риби, скариди, птици и домашни любимци?
да Екструдерът, сушилнята, устройството за нанасяне на покритие и охладителят остават същите, докато формулата, матрицата и настройката на ножа се променят за всяко животно и всеки размер на пелета.

Въпрос: Защо етапът на сушене трябва да съответства на мощността на екструдера?
Тъй като фурната трябва да премахне влагата, която екструдерът добавя. Ако сушилнята е твърде малка, пелетите излизат топли и мокри, което причинява плесен, лоша устойчивост на вода и загуба на производство.

В: Как се предотвратява кръстосано замърсяване между партиди с различна формула?
Затвореният цикъл на транспортиране и запечатаното оборудване ограничават излагането на въздух и прах, а екструдерът, матрицата, ножът и транспортните секции се почистват между формули, които не трябва да се смесват.

В: Какви производствени данни трябва да записва една проследима линия?
Идентифициране на партиди и доставчик, параметри на обработка като температура, налягане и време и тестове на готовия продукт за влага, хранителни вещества и микробно число.

Въпрос: Как да избера между моделите в таблицата?
Започнете от необходимата производителност на смяна, след това оставете допълнителен капацитет за начални загуби и бъдещи промени на формулата. Никога не оразмерявайте сушилнята под тази на екструдера.