Кои са някои често срещани проблеми и решения при машинното производство на храна за домашни любимци?

The core causes of a sudden drop in the production capacity of wet pet food machines need to be investigated from three aspects: equipment, parameters, and raw materials. Equipment wear is the primary cause. Wear exceeding 0.5mm on the thread edges of a twin-screw extruder leads to decreased raw material conveying efficiency. Wear on the inner wall of the barrel increases the clearance between the extruder and the screw (normally ≤0.3mm), preventing sufficient pressure from pushing the raw material forward. Long-term use can cause material residue to clog the die orifices, reducing the discharge area and indirectly leading to a decrease in production capacity. Imbalanced parameter settings are also significant. Excessively low extrusion section temperature results in poor raw material flowability, increasing conveying resistance. The screw speed is not adjusted according to the characteristics of the raw material; for example, using low speed parameters for grain feed when producing high-protein feed. A mismatch between the feeder and screw speed leads to insufficient feed volume, causing the machine to "not be fully utilized." Fluctuations in raw material condition also affect production capacity. High moisture content (>18%) увеличава вискозитета, удължавайки времето на престой в цевта. Неравномерното смесване на суровините, с прекалено високо съдържание на фибри в някои области, причинява блокиране на транспортирането.

За да се разреши внезапен спад в производствения капацитет на екструдерни машини за храна за домашни любимци, трябва да се следва принципът „започнете с лесното и след това преминете към трудното“. Първо проверете състоянието на суровината, измервайте съдържанието на влага и равномерността на смесване. Ако съдържанието на влага е твърде високо, изсушете го-на слънце или-в пещ; ако смесването е неравномерно, смесете го отново. Второ, оптимизирайте настройките на параметрите, като регулирате температурата на екструдиране според вида на суровината (като я увеличите до 140-150 градуса за захранване с високо съдържание на протеини) и едновременно с това увеличите скоростта на шнека (10%-15% по-висока от първоначалния параметър), като гарантирате, че скоростта на захранващото устройство и скоростта на шнека са синхронизирани (скоростта на подаване съответства на капацитета на шнека за транспортиране). Ако производственият капацитет не се подобри след регулиране на параметрите, спрете машината и проверете за износване на оборудването: измерете дебелината на резбата на винта с микрометър; винтовете с прекомерно износване трябва да бъдат ремонтирани чрез заваряване или подмяна; измерете хлабината между цевта и винта; ако надвишава толеранса, сменете втулката на цевта; разглобете матрицата, почистете запушените отвори със специална почистваща игла и сменете силно износените матрици, ако е необходимо. Една компания, чрез този процес, установи, че износването на винта и блокирането на матрицата съвместно причиняват спад на производствения капацитет; след ремонт производственият капацитет се възстанови до 780 kg/h.

Предотвратяването на внезапни спадове в производствения капацитет изисква установяване на механизъм за наблюдение на износването на оборудването. Измервайте хлабината-на цевта на винта всяка седмица, проверявайте запушването на отвора на формата всеки месец и тествайте и записвайте износването на винта на тримесечие; стриктно тествайте влажността и размера на частиците на суровините, преди да бъдат поставени на склад, а неквалифицираните суровини са забранени за пускане в производство; установете файлове с параметри и разработете изключителни таблици с параметри за различни формули, за да избегнете произволни настройки на параметри.

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумни цени, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

Посещение на клиента

Почетна грамота

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега