Какви са предимствата на екструзионната технология при производството на храни за животни

 

 

Екструзията в производството на храни за животни предлага основни предимства, включително подобрена смилаемост на хранителните вещества, повишена безопасност на фуражите и гъвкаво персонализиране на продукта, което го прави широко използван за различни видове животни.

 

1. Повишава смилаемостта на хранителните вещества и производителността на животните

Високата температура, налягането и силата на срязване на екструзията променят хранителните съставки на молекулярно ниво, като директно подобряват начина, по който животните усвояват хранителните вещества.

Желатиниране на нишесте: Нишестето в зърната (напр. царевица, пшеница) е напълно желатинизирано (коефициент на преобразуване до 80–95%), разрушавайки структурата си, така че храносмилателните ензими на животните да могат да действат по-лесно. Това намалява несмляното нишесте в оборския тор и увеличава използването на енергия.

Денатурация на протеини: Растителните и животинските протеини (напр. соево брашно, рибно брашно) се денатурират, разгръщайки сложните си структури, за да образуват по-смилаеми пептиди. Това подобрява усвояването на аминокиселините и подпомага растежа на животните (напр. по-бързо наддаване на тегло при добитъка).

Омекотяване на влакната: Твърдите фибри в съставки като пшенични трици или люцерна са омекотени и частично разградени, намалявайки дразненето на храносмилателния тракт на животното и подобрявайки смилаемостта на-свързаните с фибри хранителни вещества.

 

2. Подобрява безопасността на фуража и срока на годност

Процесът на екструдиране ефективно елиминира вредните фактори в суровините, като гарантира безопасността на фуража и удължава времето за съхранение.

Микробно инактивиране: Високите температури (80–130 градуса) и налягането по време на екструзия убиват над 99% от патогенните бактерии (напр. Salmonella, E. coli) и плесени (напр. Aspergillus), предотвратявайки болести по животните, причинени от замърсен фураж.

Анти{0}}разрушаване на хранителни вещества: Чувствителните към топлина-анти{1}}хранителни фактори в суровините-като инхибитори на трипсин в соевите зърна, лектини и глюкозинолати в брашно от рапица-са унищожени. Това избягва смущения в усвояването на хранителните вещества и намалява храносмилателните разстройства (напр. диария при млади животни).

Пелети с ниска влажност: Охлаждането след-екструзия намалява влагата в захранването до По-малко или равно на 12%, създавайки среда, неблагоприятна за развитие на мухъл. Това удължава срока на годност на готовия фураж до 3–6 месеца (срещу. 1–2 месеца за не-екструдиран фураж) при нормални условия на съхранение.

 

3. Позволява гъвкав дизайн на продукта и висок вкус

Екструзията поддържа разнообразни форми на фураж и подобрява вкуса, отговаряйки на нуждите на различни видове животни и етапи на растеж.

Персонализируеми форми/размери: Чрез замяна на матрицата на екструдера, готовият фураж може да бъде направен в различни форми-цилиндрични пелети, сферични гранули или дори плаващи пелети (за водни животни като риби и скариди). Размерите могат да се регулират (1–10 mm), за да съответстват на хранителните навици на млади, възрастни или големи животни.

Подобрен вкус: Процесът на екструзия произвежда лек аромат на печено (от реакциите на Maillard между захари и аминокиселини), който стимулира апетита на животните. Добавянето на масла или меласа чрез покритие след-екструзия допълнително подобрява вкуса, увеличавайки приема на храна (от решаващо значение за придирчивите храни като домашни кучета/котки или отбити прасенца).

Плътно зареждане с хранителни вещества: Екструдираните пелети имат компактна структура, позволяваща по-висока хранителна плътност (напр. добавяне на повече протеин или витамини на единица тегло). Това намалява разходите за транспортиране и съхранение на фуража, тъй като в същия обем се съдържат повече хранителни вещества.

 

4. Подобрява ефективността на производството и намалява отпадъците

Екструзията рационализира производствения процес и минимизира загубата на материал, намалявайки общите разходи.

Непрекъснато производство: Екструдерите работят непрекъснато, с производствен капацитет от 1–20 тона на час (далеч по-висок от методите на групова обработка като пелетиране). Това намалява времето за престой и повишава общата ефективност на цеха.

Ниска загуба на прах: Екструдираните пелети имат висока твърдост (3–8 kg/cm²) и ниска ронливост (коефициент на раздробяване По-малък или равен на 5%), така че по време на транспортиране и хранене се генерира малко прах. Това намалява отпадъците от фураж (от 10–15% за прахообразен фураж до 2–3% за екструдирани пелети).

Опростен процес: Екструзията интегрира смесване, нагряване, оформяне и стерилизация в една стъпка, елиминирайки необходимостта от отделно оборудване за готвене или стерилизация. Това намалява инвестициите в оборудване и изискванията за площ за производствената линия.

 

 

 

Модел	DGP-40	DGP-60	DGP-70	DGP-85	DGP-90
Капацитет (кг/ч)	40-50	120-150	200-250	300-350	400-450
Главен двигател (HP)	12	25	30	35	50
Захранващ двигател (kw)	0.4	0.4	0.4	1.5	1.5
Мотор на ножа (kw)	0.4	0.4	0.4	0.55	0.55
Диаметър на винта (mm)	φ40	φ60	φ70	φ80	φ90
Размер на машината (m)	1.4 * 1.25 * 1.2	1.47 * 1.12 * 1.25	2.05 * 1.4 * 1.3	2.15 * 1.5 * 1.3	2.2 * 2 * 1.35
Тегло (кг)	360	560	740	850	1200

 

 

 

 

 

 

 

1. Каква е цената на линията за пелети за храна за риба?

Цената варира от около $9000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

Свържете се сега