Какви са структурите на ядрото на мелницата за екструдирани пелети?

Nov 24, 2025

Остави съобщение

Докато екструдерите за храна за риба имат многобройни компоненти, само четири наистина определят качеството на храната: камерата за екструдиране, шнекът, матрицата и климатикът. Тези четири компонента работят заедно, за да завършат процесите на кондициониране, екструдиране и оформяне на суровините. Тяхната прецизност на дизайна, изборът на материал и настройките на параметрите пряко влияят върху ключови показатели като степен на екструзия, устойчивост на пяна и степен на задържане на хранителни вещества във фуража.

Екструзионната камера е „основното място за преобразуване на суровините“ и нейният структурен дизайн директно определя ефекта на екструдиране. Високо{1}}качествената камера за екструдиране приема дизайн с три-разделени секции: захранваща секция, компресионна секция и изпускателна секция, всяка с различен вътрешен диаметър и контрол на температурата. Захранващата секция има сравнително голям вътрешен диаметър (обикновено 150-200 mm), като основно служи за получаване и предварително загряване на суровините, поддържайки температура от 70-80 градуса. Секцията за компресиране постепенно намалява в диаметър, създавайки градиент на налягането, който компресира суровините и повишава температурата до 100-120 градуса, инициирайки желатинизацията на нишестето. Изпускателната секция има най-малък вътрешен диаметър, където налягането достига своя връх (5-10MPa), а температурата се повишава до 120-140 градуса, където суровините претърпяват пълно разширение. Вътрешната стена на разширителната камера обикновено е облицована с втулки от устойчива на износване сплав със спирални жлебове върху повърхността на втулката. Това засилва триенето между суровините и стената на камерата, подобрявайки ефекта на разширение, като същевременно намалява износването и удължава експлоатационния живот. За производството на водни фуражи, уплътняването на разширителната камера е особено важно. Висококачественото оборудване използва лабиринтна уплътнителна структура за предотвратяване на изтичане на суровини и загуба на налягане, осигурявайки устойчивост на пелетна пяна.

Шнекът на екструдера за храна за домашни любимци е от решаващо значение за предаване на мощност и екструдиране на суровини; неговите структурни параметри пряко влияят върху степента на разширение и плътността на пелетите. Ключовите параметри на винта включват стъпка, височина на главата на винта и съотношение дължина-към-диаметър, с различни параметри, съответстващи на различните изисквания за подаване. Когато се произвежда храна за домашни любимци с висока -разширяемост, се избира шнек с голяма стъпка и ниски ръбове на винта, със съотношение на страните, контролирано на 12:1. Това увеличава времето на престой на суровината в екструзионната камера, подобрявайки екструзионния ефект. Когато се произвежда воден фураж с ниско -разширяване, се избира шнек с малка стъпка и високи гребени на винта, с аспектно съотношение 10:1. Това съкращава времето на престой и осигурява компактни и устойчиви на пяна-пелети. Материалът на шнека обикновено е легирана стомана 38CrMoAl, която след обработка с азотиране постига твърдост от HRC60 или по-висока, способна да издържи абразията на високо-протеинови суровини като рибно брашно и месно брашно. Някои -оборудвания от висок клас приемат модулен винтов дизайн, позволяващ подмяна на винтови втулки с различни стъпки според характеристиките на суровините, подобрявайки гъвкавостта на оборудването.

Главата на матрицата е "последният етап от формирането на пелети" и нейната структура определя формата, размера и стабилността на пелетите. Основният компонент на матрицата е отворът за матрица, а диаметърът, дължината и разположението на отвора за матрица трябва да бъдат проектирани в съответствие с типа захранване. Отворите на матрицата за водна храна обикновено са кръгли, с диаметър 1,0-3,0 mm и съотношение на дължина-към-диаметър 5:1, осигурявайки компактни пелети. Отворите за матрицата за храна за домашни любимци могат да бъдат проектирани с кръгла, квадратна или-форма на кост, с диаметър 2,0-5,0 mm и съотношение на дължина-към диаметър 3:1, което подобрява вкуса на пелетите. Главата на матрицата е изработена от бързорежеща стомана или твърда сплав, а вътрешната стена на канала е полирана (грапавост Ra по-малка или равна на 0,8 μm), за да се намали триенето между суровината и канала, предотвратявайки образуването на грапавини в пелетите. Главата на матрицата също е оборудвана със система за контрол на температурата, която използва електрическо нагряване, за да поддържа температурата на главата на матрицата на 100-120 градуса, предотвратявайки охлаждането и втвърдяването на суровината в канала, като по този начин предотвратява запушването.

Кондиционерът на машината за пелети за кучешка храна е от решаващо значение за задържането на хранителни вещества; неговият структурен дизайн пряко влияе върху кондициониращия ефект и степента на загуба на хранителни вещества. Високо{1}}качественият климатик използва дизайн на лопатки с двоен-вал, като два вала се въртят в противоположни посоки и лопатките са подредени в редуващ се модел, осигурявайки цялостно смесване на суровината и парата. Кондиционерът обикновено е дълъг 1,2-1,8m, със скорост на лопатката 30-60 об./мин. Скоростта може да се регулира според характеристиките на суровините, за да се постигне най-добър ефект на кондициониране. За да защити чувствителните към топлина-хранителни вещества, климатикът използва пара под ниско{15}}налягане (0,2-0,3MPa) за нагряване, като контролира температурата на 85-95 градуса. Той също така е оборудван със сензор за влага, за да следи съдържанието на влага в суровините в реално време, предотвратявайки прекомерната влага да причини омекване на пелетите. За фуражи с добавени пробиотици и други активни съставки, някои съоръжения са оборудвани и с устройство за последващо кондициониране за нискотемпературно кондициониране след екструдиране, което гарантира, че активните съставки не се разрушават.