Кои са ключовите моменти при използването на Extruder Feed?
Остави съобщение
1. Потвърждение и предварителна обработка на състоянието на оборудването
1. Изчерпателно проверете електрическите вериги, предавателните устройства и системите за смазване на основната машина и поддържащо оборудване
2. Отстранете остатъците от основни компоненти като глави и винтове на матрици и проверете степента на износване на уязвимите части
3. Калибрирайте системата за претегляне и инструмента за контрол на температурата, за да се гарантира, че точността на измерване отговаря на стандартите
2. Съотношение на суровините и подготовка на инструменти
1. Проверете съдържанието на влага в суровините и го контролирайте в диапазона от 12%-15%, а размерът на частиците на раздробяване трябва да отговаря на стандартите на процеса
2. Подгответе специални гаечни ключове, температурни пушки и други инструменти, за да проверите съвпадението на размера на окото на екрана
3. предварително коригиране на налягането на парата към обхвата на 0. 3-0. 5MPA и задайте параметрите на градиента на температурата
| Модел | Мощност | Захранване | Резачка | Капацитет | Измерение | Тегло |
| DGP40 | 4kW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 мм | 240 кг |
| DGP50 | 11kW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 мм | 320 кг |
| DGP60 | 15kW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 мм | 480 кг |
| DGP70 | 18.5kw | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450mm | 600 кг |
| DGP80 | 22kw | 0. 4kw | 0. 75kw | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 мм | 800 кг |
| DGP90 | 30kW | 1.1kw | 1,5kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 мм | 1200 кг |
| DGP100 | 37kW | 1.1kw | 1,5kW | 0.45-0.5T/H | 2000*1600*1600 мм | 1500 кг |
3. Стартиране на системата и оптимизация на параметрите
1. Започнете първо оборудването стъпка по стъпка в реда на помощните машини, а след това и основната машина
2. Наблюдавайте настоящите колебания и постепенно увеличаване на скоростта на подаване до 80% от номиналния капацитет
3. Следете състоянието на пластификацията на материала през стъклото на зрението и регулирайте скоростта на винта и налягането на главата на главата
4. Основни точки на контрол на производствения процес
1. Проверете степента на разширяване и степента на желатинизация на готовия продукт на всеки 2 часа
2. Редовно почиствайте скалата на вътрешната стена на балсама, за да предотвратите кръстосано замърсяване
3. Операторите трябва да носят маски за прах и оборудване против скалиране и да запазят безопасно разстояние
4. Строго е забранено да се извършват високорискови операции като винтово разглобяване и сглобяване, когато оборудването работи
