Какви фактори влияят върху качеството и добива на екструдиран фураж за риба?

 

 

Много фуражни заводи използват усъвършенствани екструдери, но все още не могат да произведат квалифициран екструдиран фураж за риба-или пелетите се разпадат веднага щом се накиснат (лошо качество), или машините често се запушват (ниска производителност). Проблемът всъщност може да се крие в суровините: високото съдържание на влага в царевицата я кара да залепва за шнека, а грубите частици рибно брашно водят до неравномерно смесване. Тези на пръв поглед незначителни характеристики на суровината са именно "скритите убийци", които влияят както на качеството, така и на добива.

 

 

Прекомерно съдържание на влага (над 15%): лошо качество, нисък добив

Въздействие върху качеството: Мокри суровини като царевица и соево брашно ще полепнат по шнека на екструдера и стените на варела, образувайки бучки. Това води до неравномерно образуване на пелети (някои пелети са груби, други фини) и прекомерно желатинизиране на нишестето, което води до лесно раздробяване на пелетите при накисване (водоустойчивостта е намалена от 2 часа на 1 час).

 

Въздействие върху добива: Мокрите материали ще запушат входа за захранване и отворите на матрицата, което изисква спиране за почистване средно на всеки 2 часа. Това намалява ефективното производствено време с 3-4 часа на ден. Линия, която може да произвежда 10 тона на ден, може да произвежда само 7 тона.

 

Решение: Използвайте сушилня с горещ въздух, за да намалите съдържанието на влага в суровините до 12%-14% (шепа суровина трябва лесно да се разпада при изстискване). Всеки ден вземайте проби от суровините с влагомер преди стартиране на машината; всякакви нестандартни суровини не трябва да се допускат в производствената линия.

 

 

 Твърде ниско съдържание на влага (под 11%): крехка текстура, големи отпадъци.

Въздействие върху качеството: Ако суровината е твърде суха, желатинизацията на нишестето е недостатъчна по време на екструдиране, което води до ниска твърдост на частиците (раздробява се лесно на ръка). По време на транспортиране и хранене степента на счупване се увеличава от 5% на 15%, оставяйки малко за консумация на риба и скариди.

 

Въздействие върху производителността: Прекомерно количеството прах от сух материал лесно се разнася около входа за подаване, причинявайки отпадъци от суровини (0,3-0,5 тона се губят дневно). Прахът също така запушва изпускателните отвори на екструдера, влияейки върху разсейването на топлината и индиректно намалявайки производствения капацитет.

 

Решение: Добавете малко количество вода по време на процеса на смесване на суровините, като разбърквате непрекъснато, за да осигурите равномерно съдържание на влага и да избегнете локално пре-намокряне.

 

 

 

Регулиране на температурата: висока температура за плаващ материал, ниска температура за потъващ материал

 

1. Плаващ материал: Цилиндърът на екструдера има 3-секционен контрол на температурата: първата секция е 80-100 градуса (предварително нагряване на суровината), средната секция е 120-140 градуса (желатинизация на нишесте), а последната секция е 140-160 градуса (достатъчно производство на газ). Ако температурата е твърде ниска (под 120 градуса), желатинизацията на нишестето е недостатъчна, производството на газ е ниско и материалът ще потъне.

 

2. Потъващ материал: Температурата на цевта на мелницата за пелети се контролира на 60-80 градуса, достатъчно, за да омекне суровината (например рибното брашно се уплътнява по-лесно след омекване), без да се позволява на нишестето да се желатинизира и да произвежда газ. Ако температурата е твърде висока (над 90 градуса), суровината ще произведе лек газ и материалът може да изплува, превръщайки се в „полу-плаващ, полупотъващ материал“.

 

 

Твърде груб размер на частиците (над 60 меша, като големи царевични зърна): Лошо качество, намален добив

Въздействие върху качеството: Грубите частици не могат да бъдат напълно смесени с други суровини, което води до неравномерно разпределение на хранителните вещества (някои частици имат повече рибно брашно, други по-малко). Грубите частици могат също да надраскат матрицата на екструдера, причинявайки неравности по повърхността на частиците и намалена водоустойчивост.

 

Въздействие върху добива: Грубите частици увеличават износването на шнека, увеличават натоварването на екструдера и налагат намаляване на скоростта (от 400 rpm на 300 rpm), като директно намаляват капацитета с 25%.

 

Решение: Заменете с трошачка, като използвате сито с отвори 80, за да сте сигурни, че едрите частици не надвишават 5% след раздробяването. Използвайте вибриращо сито, за да отстраните нестандартния груб материал след раздробяване.

 

 

Твърде фин размер на частиците (под 120 меша, фин като брашно): Меко качество, стабилна продукция, но много отпадъци.

Въздействие върху качеството: финият прах е твърде лек и лесно се „издухва“ от въздушния поток, генериран от въртенето на шнека по време на екструзия, което води до въздушни мехурчета вътре в частиците и намалена твърдост (подходящо за малки риби, но склонно към счупване при храна за възрастни риби);

 

Въздействие върху продукцията: Финият прах има слаба течливост и нестабилна скорост на подаване. Въпреки че няма често да запушва машината, това ще доведе до образуване на мостове между суровината в бункера за подаване (образуване на кухини), което изисква често ръчно разбъркване, което индиректно засяга производствения капацитет;

 

Решение: Когато произвеждате храна за възрастни риби, смесете фин прах и едър прах в съотношение 7:3, за да балансирате размера на частиците, осигурявайки компактни частици, като избягвате отпадъци от прах.

 

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на производството на гранули за екструдер за храна за риба?

Цената варира от около 11 000 до 41 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега