Каква е основната структура на оборудването за автоматично приготвяне на храна за риба?

 

Основната структура на плаваща екструдерна машина за фураж за риба включва основно захранваща система, екструзионна система, нагревателна система, матрица и трансмисионна система. Системата за екструдиране е основният компонент за постигане на функциите на екструдиране и разширяване. Захранващата система се състои от бункер и захранващо устройство с променлива честота, отговорни за равномерното подаване на предварително обработените суровини в екструзионната камера. Скоростта на подаване може да се регулира чрез честотно преобразуване, за да съответства на капацитета за обработка на системата за екструдиране. Екструзионната система включва екструзионна камера и шнек. Винтът е основният компонент, разделен на захранваща секция, компресионна секция и разширителна секция. Оводът на винта варира в различните секции, за да се постигне транспортиране, компресиране и разширяване на суровините. Отоплителната система, която може да бъде или електрическа, или парна, обгражда екструзионната камера и се използва за прецизен контрол на температурата на екструзия, за да се осигури ефектът на разширение. Монтажът на матрицата е монтиран в края на екструзионната камера и включва тяло на матрицата и матрица. За контрол на размера на частиците се използват различни спецификации на отворите на матрицата. Трансмисионната система се състои от двигател и редуктор, осигуряващ мощност за въртене на винта и контролиращ скоростта на винта.

 

Принципът на работа на малка машина за производство на фуражи за риба е по същество непрекъснат процес на „суровина, пренасяща - компресия и нагряване - разширяване и формоване“, като екструдирането и разширяването се извършват едновременно. Първо, предварително{3}}обработените суровини (натрошени до 80-100 меша, съдържание на влага 12%-15%) влизат в захранващата секция на екструзионната камера през захранващата система. Въртящият се винт пренася суровините напред. При навлизане в секцията за компресиране ходът на винта намалява и суровините постепенно се компресират, намалявайки обема си. Налягането вътре в екструзионната камера започва да се повишава (от атмосферно налягане до 3-5 MPa).

 

Едновременно с това триенето между суровините и шнека, както и вътрешната стена на екструзионната камера, генерира топлина. В комбинация с външна отоплителна система, температурата се повишава до 120-140 градуса. Влизайки в секцията за екструдиране, при висока температура и налягане, нишестето е напълно желатинизирано, протеинът е умерено денатуриран и вътрешната влага се превръща в свръхнаситена пара. Когато суровините се изхвърлят от отвора на матрицата, налягането пада рязко и свръхнаситената пара се разширява мигновено, създавайки множество малки пори вътре в суровините, завършвайки процеса на екструзия. Едновременно с това под натиска на отвора на матрицата се образуват частици със специфична форма. Накрая, формираните екструдирани частици влизат в последващия процес на охлаждане и сушене, за да фиксират вътрешната структура, превръщайки се в квалифицирани пелети за водна храна.

 

Струва си да се отбележи, че структурният дизайн на винта влияе пряко върху ефектите на екструдиране и екструдиране. Едно-шнековите екструдери имат проста структура с три-секционен шнек, което ги прави подходящи за производство на фуражи в малък-мащаб. Дву-шнековите екструдери използват два зацепващи се винта, което води до по-равномерно смесване на суровините, по-високо съотношение на компресия и по-стабилно екструдиране, което ги прави подходящи за широко{6}}мащабно, високо-качествено производство на фуражи. Независимо дали един-винт или двоен-винт, основният принцип е един и същ: екструдирането се постига чрез налягането и температурата, генерирани от екструдирането. Следователно машината за екструдер за храна за малки риби и машината за производство на гранули за храна за малки риби са функционално интегрирани; екструдирането е основата, а екструзията е добавената стойност-ефект от процеса на екструдиране, като заедно определят качеството на фуража.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

1. Каква е цената на най-добрата машина за пелети за храна за домашни любимци?

Цената варира от около $1,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

 

Свържете се сега