Какъв е правилният метод за дълбоко почистване на линията за екструдиране на храна за риба преди запечатване?

 

 

Линиите за производство на плаваща храна за риба често изискват продължителен престой (над 15 дни) поради сезонни корекции (като намалено търсене на фураж по време на зимуването на водни животни) или поддръжка на оборудването. Ако не се почистят старателно преди престой, остатъчните суровини в компоненти като цевта и матрицата могат да мухлясат по време на дълго-срочно съхранение, да размножават вредители (като оризови дребосъци) и дори да причинят корозия на компонентите (особено във влажна среда). Много производители са открили неизправности в оборудването (като задръствания на винтове) при рестартиране след престой и във фуража са се смесили плесенясали примеси, което изисква-отнемащи време ремонти и почистване, което оказва влияние върху производствените графици.

 

 

1.Preventing long-term residual mold and pest breeding: Residual fish meal, starch, and other raw materials will quickly mold (appearing green mold spots within 5-7 days) when left in a humid environment (e.g., workshop humidity >60%) след продължителен престой. Това също така ще привлече вредители като оризови дългоносици и житни молци да снасят яйца. Ларвите на вредителите ще консумират остатъчните материали и потенциално ще повредят компонентите на оборудването (напр. чрез дъвчене на уплътнителните ленти).

 

2. Предотвратяване на корозията на компонентите: Остатъчната влага или масло върху повърхностите на компонентите на оборудването (като винтове и форми) след престой може да причини електрохимична корозия по време на дълго-срочно съхранение, което води до ръжда (особено върху необработени компоненти от въглеродна стомана). Ръждясалите винтове могат да надраскат цевта, което да повлияе на последващото производство.

 

3. Осигуряване на гладка работа на оборудването по време на рестартиране: Ако остатъчните суровини се агломерират и втвърдят след продължителен престой, те ще прилепнат плътно към компонентите. Това може да причини блокиране на винта, претоварване на двигателя или дори изгаряне на двигателя по време на рестартиране. Освен това плесенясали остатъчни суровини могат да замърсят нов фураж, което го прави разточителен.

 

 

 

Напълно разглобете оборудването:

Разглобете всички компоненти на екструдера, които влизат в контакт със суровината, включително цилиндъра, шнека, матрицата, кондиционера, охладителя и системата за транспортиране на суровината (шнек, елеватор). Проверете всеки компонент за остатъци и се уверете, че няма останали слепи петна.

Отстранете защитните капаци на компонентите на трансмисията, като мотора и лагерите, и ги проверете за натрупване на прах от суровия материал (особено във вентилационните отвори на двигателя), за да предотвратите-натрупването на прах в дългосрочен план да повлияе на разсейването на топлината от двигателя.

 

 

Дълбоко почистване (целенасочено третиране на всеки компонент):
За бъчви, винтове и форми: Накиснете в 50-60 градуса топла вода (с 1% неутрален препарат) за 2 часа, за да смекчите упоритите остатъци. Изплакнете с водна струя под високо налягане и изсушете с горещ въздух (60-70 градуса), за да сте сигурни, че повърхността е без остатъци и влага.
За тръби за доставка на суровини: Използвайте четка за почистване на тръби (дължина, подходяща за тръбата), за да изтъркате добре вътрешността на тръбите, след това продухайте със сгъстен въздух (0,5-0,7 MPa), за да се уверите, че няма полепнал материал по стените на тръбата.
За резервоари за смесване и резервоари за добавяне на грес: Почистете с топла вода и препарат, избършете вътрешността със стерилна кърпа и след това дезинфекцирайте с ултравиолетова светлина (дръжте UV лампата на 1-1,5 метра от стената на резервоара за 30 минути), за да предотвратите появата на мухъл.

 

 

Цялостно предотвратяване на ръжда:
За компоненти от въглеродна стомана (като винтове и форми): Нанесете масло против-ръжда с хранителен-клас (като вазелин) равномерно до дебелина 0,1-0,2 мм, за да образувате устойчив на ръжда филм. За компоненти от неръждаема стомана (като варели): Избършете с инхибитор на ръжда (като 0,5% разтвор на натриев нитрит), за да предотвратите ръжда във влажна среда.
За трансмисионни компоненти като двигатели и лагери: Смажете със специализирана грес (като грес-базирана на калций), за да сте сигурни, че лагерите са без влага, за да предотвратите ръжда и задръстване.

 

 

Запечатване и контрол на околната среда:
След почистване и предотвратяване на ръжда, сглобете отново компонентите (или ги съхранявайте отделно). Уплътнете захранващите и изпускателните отвори на екструдера, както и отвора на резервоара за смесване на суровини, с пластмасово фолио за -хранителни продукти, за да предотвратите навлизането на прах и влага.
Поставете десикант (като силикагел десикант, 1 кг на 10 ㎡) в зоната за съхранение на оборудването, за да поддържате влажност по-малка или равна на 50%. Редовно проверявайте повърхностите на оборудването (на всеки 7 дни) за мухъл и ръжда, за да осигурите стабилна среда за съхранение.

 

 

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на производствената линия за производство на плаващо рибно брашно?

Цената варира от около 11 000 до 33 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега