Каква е оперативната процедура за оборудване за смесване в линия за производство на пелети за храна за риба?

Основният работен принцип на оборудването за смесване е да генерира три действия на смесване чрез механична сила: смесване чрез конвекция, смесване на срязване и смесване чрез дифузия. Тези три действия работят заедно за постигане на равномерно смесване на суровините. Конвекционното смесване се отнася до широко{2}}относителното движение на суровините в смесителната камера, задвижвано от разбъркващото устройство. Например въртящият се винт на двойно-спирален конусен миксер повдига суровините от дъното нагоре и след това ги разпръсква, образувайки единен циркулационен поток и бързо постигайки предварително макроскопично смесване. Смесването на срязване генерира сила на срязване чрез високо{6}}относителното движение между бъркалките и суровините, разбивайки бучките суровини. Например високо-скоростното въртене на лопатките в хоризонтален миксер с лопатки раздробява бучките прах от соев шрот на фини частици. Дифузионното смесване се отнася до микроскопичното движение на частиците на суровината под въздействието на разликите в концентрацията, постигайки тясно свързване на различни частици на суровината. Този процес доминира в по-късните етапи на смесване, като гарантира, че хранителният състав на всяка порция фураж е напълно постоянен.

 

В плаваща линия за производство на пелети за фураж за риба, пълният работен процес на смесителното оборудване се състои от пет взаимосвързани стъпки. Първата стъпка е проверка на оборудването и предварително загряване. Преди да стартирате машината, проверете дали смесителното устройство е задръстено и дали входът и изходът са уплътнени. За оборудване, обработващо топлинно-чувствителни суровини, загрейте предварително до подходяща температура (обикновено 30-40 градуса), за да предотвратите кондензация от суровините. Втората стъпка е прецизното дозиране на съставките. Автоматичната система за дозиране захранва суровините в оборудването за смесване според съотношението на формулата. Първо, добавете насипни суровини като царевично брашно и соев шрот, след това добавете следи от добавки като витамини и минерали, за да избегнете отпадъци, причинени от следи от материали, полепнали по вътрешната стена на оборудването. Третата стъпка е да започнете да смесвате. Задайте времето за смесване според вида на суровините. Смесете конвенционална храна за добитък и птици за 3-5 минути, храна с високо съдържание на фибри за 5-8 минути и специална храна за 8-10 минути. Следете състоянието на смесване през прозореца за наблюдение по време на процеса, за да избегнете натрупване в "мъртви ъгли". Четвъртата стъпка е вземане на проби и тестване. След смесване вземете 3-5 проби от различни позиции на изхода и анализирайте равномерността на смесване с помощта на оборудване за изпитване. Само проби с коефициент на вариация по-малък или равен на 7% могат да преминат към следващия етап. Петата стъпка е почистване на оборудването. След завършване на серийното производство използвайте сгъстен въздух, за да издухате вътрешната стена на смесителната камера и използвайте специална четка, за да почистите всеки остатъчен материал върху лопатките на бъркалката, за да избегнете кръстосано замърсяване.

 

Различните типове смесително оборудване имат различни акценти в своите принципи на работа и работните параметри трябва да бъдат съответно коригирани. Дву-спиралните конусовидни миксери използват предимно конвекционно смесване, така че времето за смесване може да бъде малко по-кратко, но е необходимо да се гарантира, че скоростите на въртене и въртене на спиралните пръти са съвпадащи (обикновено 5-8 r/min за обороти и 30-40 r/min за въртене). Хоризонталните миксери с лопатки използват основно смесване на срязване, така че скоростта на лопатките трябва да се контролира (обикновено 150-200 r/min), за да се избегне прекомерната скорост, причиняваща разпръскване на материала. Миксерите от V-тип използват предимно дифузионно смесване, така че скоростта на въртене трябва да се контролира (10-15 r/min), за да се гарантира, че материалът се върти напълно в камерата.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на плаващата линия за производство на храна за риба?

Цената варира от около $3,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега