Какъв е работният-процес на последваща обработка на новата производствена линия за фураж за домашни птици, от охлаждане и сушене до опаковане?

Nov 26, 2025

Остави съобщение

Много производители на фуражи се съсредоточават върху първоначалната обработка на суровината и етапите на гранулиране, но пренебрегват стъпките след -обработка като охлаждане, сушене и опаковане. Това води до проблеми като мухъл и слепване във фуражните пелети по време на съхранение. Всъщност последващата-обработка е от решаващо значение за осигуряване на стабилно качество на фуражните пелети. От прясно пресовани мокри пелети при висока-температура до окончателното запечатано опаковане са необходими четири основни стъпки: охлаждане, сушене, пресяване и опаковане. Всяка стъпка има строги изисквания за контрол на качеството.

Същността на етапа на охлаждане е бързото намаляване на температурата на пелетите, за да се предотврати загубата на хранителни вещества поради остатъчна топлина. Фуражните пелети, пресни от мелницата за пелети, достигат температури от 80-110 градуса и имат съдържание на влага от 18%-22%. Директното подреждане ще доведе до продължаване на повишаването на вътрешната температура на пелетите, увреждайки чувствителните-на топлина хранителни вещества като витамини. В същото време влагата е трудна за разсейване, което ги прави податливи на развитие на мухъл. Охлаждането обикновено използва охладител с насрещен поток. Студеният въздух влиза от дъното на оборудването, създавайки противоточен контакт с падащите пелети. Времето за охлаждане се контролира на 10-15 минути, намалявайки температурата на пелетите до близка до стайна температура (температурна разлика не надвишава 5 градуса) и съдържанието на влага до под 14%. Малка фуражна фабрика в провинция Дзянсу претърпя загуба от близо 20 000 юана поради недостатъчно време за охлаждане, което доведе до плесенясване на храната за бройлери само след една седмица на съхранение, което доведе до загубата на 5 тона фураж.

Процесът на сушене е предимно за водни фуражи или фуражи, направени от суровини с висока{0}}влага, което допълнително намалява съдържанието на влага. Когато съдържанието на влага във фуражните пелети надвиши 14%, те трябва да се изсушат в ротационна барабанна сушилня. Температурата на сушене трябва да се регулира според вида на фуража: 60-70 градуса за воден фураж и 50-60 градуса за фураж за добитък и птици, за да се избегнат високите температури, които увреждат хранителните вещества. Времето за сушене обикновено е 20-30 минути, наблюдавано в реално време с влагомер, за да се гарантира, че крайното съдържание на влага се контролира на 12%-13%. Това съдържание на влага гарантира стабилността на съхранение на фуража, като същевременно предотвратява счупването на пелетите поради прекомерно изсушаване. За производство в малък мащаб, ако не е налично специално оборудване за сушене, може да се използва сушене на естествен въздух, но трябва да се избягва пряката слънчева светлина, за да се предотврати загубата на витамини.

Прегледът и опаковането са крайните етапи на последващата-обработка. Пресяването основно включва използване на вибриращо сито за отстраняване на счупени частици и прах от захранващите пелети. Съдържанието на натрошени частици трябва да се контролира под 5%, за да се осигури еднаквост на захранващите пелети. За опаковане трябва да се изберат подходящи опаковъчни материали въз основа на предназначението на фуража. За кратко-срочна употреба могат да се използват тъкани торбички, като се гарантира, че са плътно затворени, за да се предотврати влагата. За дългосрочно-съхранение или износ се препоръчват торби от композитно пластмасово фолио, тъй като те предлагат добри бариерни свойства за кислород и влага. Теглото на опаковката трябва да е точно, обикновено 25 кг или 50 кг на торба. Името на фуража, формулата, датата на производство и срокът на годност трябва да бъдат ясно обозначени върху опаковката. След опаковането фуражът трябва да се съхранява в сух, добре-проветрен склад, подреден на не повече от 10 слоя височина, за да се предотврати смачкване на долния слой. Температурата на съхранение трябва да се контролира под 25 градуса, а относителната влажност не трябва да надвишава 65%.