Какъв е процесът на производство на плаваща храна за риба?

 

 

1. Подготовка и формулиране на суровината

Основни изисквания:

Формулировките за плаваща храна за риба трябва да балансират хранителните вещества (протеини, мазнини, въглехидрати, витамини, минерали) и физическите свойства (плаваемост, издръжливост). Общите суровини включват:

Източници на протеини: рибно брашно, соево брашно, фъстъчено брашно, пшеничен глутен (високо съдържание на протеин осигурява растеж).

Енергийни източници: царевично брашно, пшенични трици, оризови трици (съдържанието на нишесте влияе върху способността за плаване).

Добавки: Витамини (A, D, E), минерали (калций, фосфор), пробиотици и анти{0}}оксиданти (предотвратяват разграждането на хранителните вещества).

 

Ключови стъпки:

Прецизно дозиране: Използвайте електронно оборудване за претегляне, за да смесите суровините според целевите видове риби (напр. тилапия, скариди, кои) и етапа на растеж (ларви, млади, възрастни). Например, месоядните риби (напр. сьомга) се нуждаят от 40-50% протеин, докато тревопасните риби (напр. бял амур) се нуждаят от 25-30%.

Натрошаване и пресяване: Смелете всички суровини на фин прах (80-100 меша) с помощта на чукова мелница. Фините частици осигуряват равномерно смесване и подобряват ефективността на екструзията.

Предварително-смесване: Смесете натрошените материали в хоризонтален миксер за 5-10 минути. Добавете течни съставки (напр. рибено масло, меласа) по време на смесването, за да подобрите адхезията и вкуса.

 

2. Кондициониране: Оптимизиране на желатинизацията на нишестето

Кондиционирането е критична стъпка за подобряване на плаваемостта и смилаемостта на фуража. Това включва нагряване и овлажняване на смесения прах за насърчаванежелатиниране на нишесте(превръщане на сурово нишесте в разтворимо нишесте).

Параметри на процеса:

температура: 85-95 градуса (по-високите температури засилват желатинирането, но могат да разрушат чувствителните към топлина хранителни вещества като витамини).

влага: 16-18% (добавете пара или вода за регулиране; прекомерната влага причинява залепване, докато недостатъчната влага намалява желатинизацията).

време: 2-5 минути (времето за престой в балсама осигурява равномерно разпределение на топлината/влагата).

Оборудване:

Използвайте балсам с лопатка с двоен-вал или балсам с парна риза за ефективно смесване и пренос на топлина. Кондиционираният материал се превръща в мека, кохезивна маса, готова за екструдиране.

3. Екструдиране: Оформяне и плаващ механизъм

Екструдирането е основният процес, който определя способността, плътността и текстурата на фуража да плава. Theекструдер за храна за риба(един-винт или двоен-винт) прилага висока температура, налягане и сила на срязване към кондиционирания материал.

Ключови етапи в екструдирането:

Компресия и срязване: Винтът пренася материала напред, като го компресира в цевта (налягането достига 3-10 MPa). Силата на срязване разгражда гранулите нишесте и смесва съставките равномерно.

Термична обработка: Триенето между шнека и цилиндъра повишава температурата до 110-130 градуса, като допълнително желатинизира нишестето (степен на желатинизация По-голяма или равна на 85% за добра плаваемост).

Разширяване и оформяне: Когато материалът излезе от матрицата (с персонализирани размери/форми на отворите), внезапният спад на налягането причинява разширяване на водната пара, създавайки пореста вътрешна структура. Тази пореста структура намалява плътността (По-малко или равно на 1 g/cm³), позволявайки на фуража да плава върху водата.

Нарязване: Въртящ се нож на изхода на матрицата нарязва екструдираните нишки на пелети с желана дължина (1-10 mm, в зависимост от размера на рибата).

Избор на оборудване:

Дву-шнековите екструдери са предпочитани за високо-качествено плаващо захранване поради по-добро смесване, по-висока ефективност на желатинизиране и регулируеми параметри (скорост на шнека, температура на матрицата).

Еднош{0}}шнековите екструдери са рентабилни-за производство в малък-мащаб, но може да имат по-ниска равномерност.

4. Сушене: Намаляване на влагата за съхранение

Екструдираните пелети имат висока влажност (25-30%), която трябва да бъде намалена до 10-12%, за да се предотврати образуването на мухъл и да се удължи срокът на годност.

Методи на сушене:

Сушене с горещ въздух: Използвайте лентова сушилня или сушилня с кипящ слой с горещ въздух при 60-80 градуса. Времето за съхнене е 15-30 минути, в зависимост от размера на пелетите и съдържанието на влага.

Охлаждане: След изсушаване охладете пелетите до стайна температура (използвайки противоточен охладител), за да предотвратите кондензация и слепване по време на съхранение.

5. Последваща-обработка: Покритие и качествен контрол

Допълнително покритие:

За високо{0}}ценни риби (напр. скариди, декоративни риби), покрийте изсушените пелети с течни съставки (напр. рибено масло, аминокиселини, витамини) с помощта на машина за нанасяне на покритие. Тази стъпка:

Подобрява вкуса и хранителната стойност.

Намалява загубата на хранителни вещества във водата (покритието образува защитен слой).

Проверки за контрол на качеството:

Плаващ тест: Поставете пелетите във вода за 12-24 часа; квалифицираният плаващ фураж трябва да остане на повърхността (без потъване или разпадане).

Твърдост и издръжливост: Използвайте тестер за твърдост, за да се уверите, че пелетите са устойчиви на раздробяване по време на транспортиране и хранене (твърдост: 2-5 kgf).

Анализ на хранителни вещества: Проверете съдържанието на протеини, мазнини и влага чрез лабораторни тестове, за да отговарят на националните/международните стандарти (напр. ISO, ASTM).

Микробно изследване: Проверете за мухъл, бактерии (напр. Salmonella) и микотоксини, за да гарантирате безопасността на фуража.

6. Опаковка и съхранение

Опаковка: Използвайте устойчиви на влага, херметични торбички (напр. полиетиленови торбички с вътрешна подплата), за да предотвратите абсорбирането на влага. Етикетни торби с информация за продукта (вид риба, съдържание на хранителни вещества, срок на годност, дата на производство).

Съхранение: Съхранявайте в хладен, сух, добре{0}}проветрен склад (температура по-малка или равна на 25 градуса, относителна влажност по-малка или равна на 65%), за да избегнете разграждането на мухъл и хранителни вещества. Срокът на годност обикновено е 6-12 месеца.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

 

Посещение на клиента

 

Почетна грамота

 

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега