Какъв е работният механизъм на едношнекова плаваща екструдерна машина за храна за риба?

 

Разлики в методите на екструдиране: Машините за обработка на храна за риба с един-шнек разчитат на еднопосочна тяга, докато екструдерите с двоен-шнек разчитат на зацепване и синергично екструдиране. Един-шнеков екструдер генерира аксиална тяга чрез въртенето на един винт, карайки суровината да се движи в една посока в канала на винта. Налягането при екструдиране идва главно от вариации в дълбочината на шнековия канал и дроселиращия ефект на матрицата, което води до относително неравномерно разпределение на налягането и значителни колебания (до ±0,5 MPa). За разлика от това двушнековият екструдер използва два зацепващи винта, които се въртят заедно, изтласквайки принудително суровината чрез синергичното действие на двата шнека. Това води до по-равномерно разпределение на налягането и по-малки колебания (По-малко или равно на ±0,2 MPa). Тази разлика в методите на екструдиране прави едно-шнековите екструдери по-подходящи за обработка на суровини с добра течливост и прости състави, докато дву-шнековите екструдери могат да обработват високо-влакна, висока-влага и сложни състави. Например, един-шнеков екструдер е достатъчен за производството на обикновена храна за риба на базата на царевица-соя-; обаче, синергичното екструдиране на дву-шнеков екструдер е по-изгодно за производство на храна за домашни любимци, съдържаща големи количества трици или прясно месо.

 

Разлики в ефекта на екструдиране: Едно-шнековите плаващи екструдери за риба предлагат контролирана интензивност на екструдиране, докато дву-шнековите екструдери осигуряват превъзходна равномерност на екструдиране. Ефектът на екструдиране на един-шнеков екструдер се постига основно чрез регулиране на скоростта на шнека, диаметъра на матрицата и температурата на нагряване. Поради по-големите колебания на налягането, равномерността на екструзията е сравнително лоша, но обхватът на регулируем интензитет на екструзия е по-широк, което позволява производството на фуражи с различни степени на екструзия (напр. ниско-екструзионен фураж за потъващи риби, високо-екструзионен фураж за плаващи риби). Дву{10}}шнековите екструдери, с тяхното по-равномерно разпределение на налягането и температурата и по-пълно топене на суровината, показват значително по-добра равномерност на екструдиране от едно-шнековите модели. Получените фуражни пелети имат по-стабилно качество и по-нисък процент на счупване (счупване на два-шнека По-малко или равно на 3%, счупване на един-шнек 5%-8%). Например, когато се произвежда храна за домашни любимци от висок{20}}клас с високи изисквания за еднородност на пелетите, двушнековите екструдери са по-подходящи; докато за производството на обикновена храна за възрастни риби, едношнековите екструдери могат да отговорят на изискванията за екструдиране на по-ниска цена.

 

Разлики в съвместимостта на суровините: Машините за приготвяне на храна за риба с един-шнек са подходящи за прости формулировки, докато екструдерите с двоен-шнек са подходящи за сложни формулировки. Подаването на суровини в един-шнеков екструдер разчита на натиска на шнека. Ако суровината съдържа голямо количество масло (над 8%) или влага (над 15%), това ще доведе до прекомерна течливост, което ще направи невъзможно образуването на стабилна среда на компресия и налягане, като по този начин ще повлияе на ефекта на екструзия. Следователно, едно-шнековите екструдери са по-подходящи за обработка на суровини с ниско съдържание на масло, умерено съдържание на влага и прост състав (като основни състави от царевица, соево брашно и рибно брашно). Структурата на въртене на мрежата на дву{10}}шнековия екструдер е по-адаптивна към суровините, способна да обработва суровини със съдържание на масло до 15% и съдържание на влага под 18% и може да обработва сложни формули като продукти с високо-фибри, високо{14}}протеини и-прясно месо. Например, когато произвеждате високо{17}}кучешка храна, съдържаща 30% прясно месо, двушнеков-екструдер може да постигне равномерно топене и екструдиране на суровината чрез принудително избутване и цялостно смесване; докато един-шнеков екструдер се бори да обработва такива сложни суровини с висока влажност и високо съдържание на мазнини.

 

Консумация на енергия и разлики в ефективността: Едно-шнековите екструдери за храна за риба предлагат висока-ценова ефективност, докато дву-шнековите екструдери са по-ефективни. Едно-шнековите екструдери имат сравнително проста структура, по-ниски изисквания за мощност на двигателя и разходи за енергия, които са с 10%-20% по-ниски от двушнековите-модели. Освен това разходите за закупуване на оборудването им са само 50%-70% от тези на дву-винтовите модели, което ги прави подходящи за производство в малък-мащаб или за потребители с ограничени бюджети. Дву{18}}шнековите екструдери предлагат по-висока производствена ефективност, увеличавайки капацитета с 40%-60% в сравнение с едно-шнековите модели със същите спецификации и имат по-нисък процент на загуба на суровини, което ги прави подходящи за широкомащабно промишлено производство. Например, семейни рибовъди или малки рибовъдни стопанства могат да използват едношнекови екструдери за производство на храна за риба, отговаряйки на техните нужди, като същевременно контролират разходите; докато големите предприятия за преработка на фураж са по-подходящи за двушнекови екструдери за подобряване на ефективността на производството и качеството на продукта.

 

 

 

 

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумни цени, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!!!

 

Посещение на клиента

Почетна грамота

 

 

1. Каква е цената на машината за производство на храна за домашни любимци?

Цената варира от около $1,500-$55,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

 

Свържете се сега