Какви методи могат да подобрят оперативната ефективност на машина за храна за риба?

Модификации на оборудването, фокусирани върху висока-приспособимост на влакната. Входът за захранване на плаващата машина за екструдер за храна за риба беше увеличен до 300 mm и бяха добавени шнеково захранващо устройство и електромагнитен вибратор. Високо{4}}честотната вибрация (50 Hz) предотвратява образуването на мостове и запушването на суровините от слама, увеличавайки скоростта на подаване до 80 kg/h. Винтът е с конструкция "силно срязване + голям ход", като ширината на винта е увеличена до 15 mm, подобрявайки капацитета на срязване и смачкване на грубите влакна. Към шнека беше добавена обратна спирала, за да се подобри ефектът на екструзия, увеличавайки степента на омекване на грубите влакна от 60% на 85%. Керамичен устойчив на износване лист с дебелина 10 мм е залепен върху вътрешната стена на цевта, за да се намали износването от груби влакна и да се удължи експлоатационният живот на оборудването. Пръстенообразната матрица използва модел с изключително-голям отвор (6-8 mm) и високо съотношение на компресия (1:9), за да осигури компактни екструдирани фуражни пелети, като същевременно намалява съпротивлението при изпускане и вероятността от запушване.

Оптимизирането на процеса реши предизвикателствата на обработката с високо-влакно. В етапа на предварителна обработка на суровината сламата се раздробява до под 50 mm и се смесва с царевично и соево брашно в съотношение 6:3:1. 1% целулаза и 0,5% бентонит се добавят, за да се подобри свързването и течливостта на суровината, намалявайки натоварването на екструдера. По време на етапа на кондициониране се използва метод на двойно нагряване на „пара + вода с висока -температура“, като температурата се контролира на 110 градуса и съдържанието на влага се повишава до 17%, което позволява на грубите влакна да абсорбират напълно водата и да омекнат, намалявайки износването на компонентите на екструдера. Чрез регулиране на параметрите на екструдера, скоростта на шнека се намалява до 180 r/min, удължавайки времето на престой на суровината в цевта, за да се осигури пълно екструдиране на грубите влакна, подобрявайки смилаемостта на фуража с 15%. На изхода на екструдера е инсталирано сито за сортиране, за да се отделят незабавно неекспандирани частици от груби влакна, които след това се връщат за повторна обработка, подобрявайки качеството на крайния продукт.

Експлоатацията и поддръжката осигуряват стабилна работа. Операторите трябва да разбират характеристиките на високо-влакнестите суровини и да избягват подаването на твърде много слама наведнъж, като използват метода „малко количество, няколко пъти“ във връзка с захранващото устройство за стабилно хранене. След всеки производствен цикъл царевичното брашно се използва като "почистващ материал" и се подава в екструдера за 5 минути, за да се отстранят остатъчните груби влакна от цилиндъра и шнека, предотвратявайки натрупването и запушването. Шнековото захранващо устройство и вибраторът се проверяват всяка седмица, за да се осигури гладко подаване; винтът и цилиндърът се проверяват ежемесечно за износване и всички отделени керамични-устойчиви на износване пластини се сменят незабавно. Налице е авариен план за повреда на оборудването; в случай на внезапно блокиране, машината незабавно се изключва и захранването се прекъсва. За почистване се използват специализирани средства; принудителното рестартиране на оборудването е строго забранено. Освен това, чрез сравняване на екструзионните ефекти на различни сортове слама, сламата от люцерна и овес с меки влакна са приоритетни, за да се намали износването на оборудването и да се подобри ефективността на обработката.

Линиите за производство на гранули за фураж за риба и поддържащите машини на MIKIM предлагат отлична стойност за парите. Те не само са достъпни, като елиминират надценките на посредниците и позволяват на малките и средни-предприятия (МСП) и рибовъдите да закупят пълни комплекти оборудване на разумна цена, но също така могат да се похвалят с изключителна ефективност. Напълно автоматизираният процес, от раздробяването на суровината и прецизното смесване на съставките до екструзионното пелетиране и зреене, се извършва в един непрекъснат поток. Това води до висока степен на желатинизиране на нишестето и равномерно образуване на пелети, което значително подобрява ефективността на производството и качеството на фуража, като наистина се постига "ниска цена, висока производителност". Изборът на линия за производство на гранули за храна за риба MIKIM означава да се насладите на цялостно пред-продажбено и след-продажбено обслужване, включително 24-часова онлайн поддръжка на клиенти, една-годишна гаранция за цялата машина, професионален монтаж на място, пускане в експлоатация и поддръжка и стабилна доставка на резервни части. Клиентите могат да купуват с увереност и да използват спокойно, както с отлична стойност, така и с качество на услугата!

Посещение на клиента

Почетна грамота

Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!

Свържете се сега