Какви стъпки трябва да се направят, за да се гарантира, че размерът на частиците отговаря на изискваното ниво?

 

 

В линията за екструдер за храна за животни често се пренебрегва адаптивността на спомагателните системи (като транспортиране на суровини, добавяне на масло, пресяване и сортиране). Тръбопроводът за транспортиране на суровини е блокиран поради високия вискозитет на рибното брашно, скоростта на потока на помпата за добавяне на масло се колебае и екранът на машината за пресяване не съответства на диаметъра на частиците. Тези проблеми могат индиректно да доведат до неравномерен размер на частиците. Ако се фокусира само върху самата мелница за пелети, е трудно да се реши проблемът в основата му.

 

 

1. Системата за транспортиране на суровини имаше запушвания поради високия вискозитет на водните суровини.

 Causes: Raw materials such as fishmeal and shrimp meal are highly viscous (especially when moisture content > 14%), easily adhering to the inner wall of the conveying pipes (auger, elevator), forming a "material layer." This layer accumulates continuously during the conveying process, leading to localized blockages and fluctuating raw material conveying volumes. Excessive spacing between elevator buckets (>30 cm) може да причини „мост“, тъй като суровините падат, което води до неравномерно подаване, колебания в количеството суровини, които се пълнят в цилиндъра, и разлики в размера на частиците.

 

 Решения: Променете тръбите за транспортиране на суровини-нанесете PTFE покритие върху вътрешната стена на шнека (за да намалите адхезията на суровината) и инсталирайте отвор за почистване на всеки 5 метра (за редовно почистване); скъсете разстоянието между кофите на елеватора до 20-25 cm и изгладете вътрешната стена на кофите (Ra по-малко или равно на 0,8 μm), за да предотвратите образуването на мостове на суровината; инсталирайте сензор за поток на изхода на транспортната тръба, за да наблюдавате скоростта на потока на суровината в реално време (диапазон на колебание По-малък или равен на ± 5%), като автоматично алармирате, когато скоростта на потока е необичайна, и незабавно отстранявате запушванията.

 

 

2. Неравномерен вискозитет на суровините поради колебания на потока в системата за добавяне на масло.

 Причини: Висока степен на добавяне на масло във водната храна (5-15%). Ако помпата за добавяне на масло е стандартна зъбна помпа, скоростта на потока варира поради температурни промени във вискозитета на маслото (вискозитетът се увеличава при ниски температури). Например, настройка от 5L/min може да доведе до действителен дебит от 3-7L/min. Недостатъчна изолация в тръбопровода за доставка на масло (зимна температура<15℃) causes the oil to cool and solidify within the pipeline, resulting in intermittent flow. This leads to localized areas with excessively high (high viscosity, forming coarse particles) or excessively low (low viscosity, producing debris) oil content in the raw materials.

 

 Решения: Заменете помпата за добавяне на масло с бутална помпа с променлив обем (точност на потока ±1%) и я оборудвайте със система за контрол на температурата (стабилизираща температурата на маслото на 30-40 градуса), за да осигурите стабилен поток. Изолирайте тръбопровода за подаване на масло (увивайки изолационен слой от каменна вата с дебелина 50 мм) и увийте тръбопровода с нагревателна лента (температура, зададена на 35 градуса), за да предотвратите втвърдяването на маслото. Инсталирайте разходомер и сензор за налягане в порта за добавяне на масло, за да наблюдавате потока и налягането в реално време, като автоматично изключвате системата в случай на аномалии и отстранявате проблема.

 

 

3.Системата за скрининг и класификация не е адаптирана към характеристиките на пелетите за водна храна.
 Reasons: Aquatic feed pellets are brittle (especially floating feeds). If the screening machine's amplitude is too large (>5 мм), пелетите лесно се чупят при сблъсък, произвеждайки фини частици; неправилен избор на отвора на ситото (напр. използване на 2,5 mm сито за производство на 3 mm пелети), някои квалифицирани пелети се отсяват или 3,5 mm сито не може да отдели груби частици; материалът на ситото на машината за пресяване е обикновена въглеродна стомана, която се деформира след продължителна-продължителна употреба, което води до непоследователни размери на отвора на екрана и намалена точност на скриниране.

 

 Решение: Използвайте специализирана машина за пресяване на водни фуражи – регулирайте амплитудата на 2-3mm и ъгъла на наклона на ситото на 15-20 градуса (за да осигурите плавно движение на частиците и да намалите счупването); изберете размера на мрежата на ситото според диаметъра на частиците (напр. използвайте 3,0 mm сито за 3 mm частици, съпоставяйки размера на мрежата с отвора); използвайте двуслойно сито (горният слой премахва едрите частици, а долният слой премахва фините частици), за да подобрите точността на пресяването; заменете екрана с неръждаема стомана (дебелина 0,5-0,8 mm); проверявайте плоскостта на екрана на всеки 12 часа от производството и го сменете незабавно, ако възникне деформация, за да осигурите постоянен размер на отвора на екрана.

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на производството на плаваща храна за риба?

Цената варира от около $7,000-$25,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега