Какви стъпки трябва да предприемем, ако размерът на частиците в моята автоматична линия за производство на храна за пилета е несъвместим?

 

 

В линията за производство на храна за добитък и птици, дори ако суровините са квалифицирани и оборудването функционира правилно, неправилните параметри на процеса-като например колебания в температурата на кондициониране или прекалено бърза скорост на хранене-все още могат да доведат до неравномерен размер на пелетите. Много производствен персонал коригира параметрите въз основа на опита, като не успява да разпознае връзката между тези параметри, което изостря проблема. Всъщност, чрез прецизно контролиране на ключови параметри на процеса като кондициониране, захранване и охлаждане, еднородността на пелетите може да бъде ефективно подобрена.

 

 

1. Нестабилна температура на кондициониране и консумация на пара.

 Причини: Колебанията в налягането на парния котел (напр. от 0,5MPa до 0,3MPa) водят до недостатъчно подаване на пара в кондиционера, което води до колебания в температурата на суровината (от 80 градуса до 65 градуса). Когато температурата е твърде висока, нишестето в суровината е прекалено-желатинизирано, което води до прекомерен вискозитет и причинява лесно слепване на екструдираните гранули и образуване на груби частици. Когато температурата е твърде ниска, степента на желатинизация на нишестето е недостатъчна (под 70%), суровината има слаб вискозитет, лесно се разпада на фрагменти и показва значителни разлики в размера на частиците.

 

 Решение: Инсталирайте клапан за стабилизиране на налягането на тръбопровода за пара, за да гарантирате, че налягането на парата остава стабилно при 0,4-0,6 MPa; инсталирайте температурен сензор на изхода на кондиционера, за да следите температурата на суровината в реално време и да я контролирате на 75-85 градуса (леки вариации в зависимост от суровината; 75-80 градуса за суровини с високо съдържание на нишесте и 80-85 градуса за суровини с високо съдържание на протеини); ако температурата е твърде ниска, увеличете по подходящ начин използването на пара (контролирано от разходомер за пара, добавяйки 5-8 kg пара на 100 kg суровина); ако температурата е твърде висока, намалете използването на пара, за да сте сигурни, че степента на желатинизация на нишестето на суровината достига над 80% след кондициониране.

 

 

2. Колебания в скоростта на хранене или несъответствие с оборудването

 Причини: Дефектен честотен преобразувател на подаващото устройство причинява флуктуация на скоростта на подаване (напр. от 30 r/min до 45 r/min); Когато скоростта е твърде висока, твърде много материал се натрупва в цевта и част от материала се изстисква, без да е напълно компресиран, образувайки груби частици; когато скоростта е твърде ниска, материалът в цевта е недостатъчно пълен и притискащите ролки не могат да захванат равномерно материала, лесно произвеждайки отломки; Скоростта на подаване не съответства на скоростта на шнека (напр. скорост на шнека 300 r/min, скорост на подаване само 20 r/min), което води до неравномерно разпределение на материала в цевта.

 

 Решение: Проверете захранващия честотен преобразувател, сменете дефектните компоненти и осигурете стабилна скорост на подаване (диапазон на колебание По-малък или равен на ±2r/min); регулирайте скоростта на подаване според скоростта на шнека, като например, когато скоростта на шнека е 300r/min, контролирайте скоростта на подаване на 30-35r/min (определена чрез производствени тестове, осигурявайки степен на пълнене на суровината от 80-85% в цевта); инсталирайте сензор за ниво на материала на изхода на захранващото устройство, за да наблюдавате количеството суров материал в цевта в реално време, като автоматично увеличавате скоростта на подаване, когато нивото на материала е твърде ниско и намалявате скоростта, когато нивото на материала е твърде високо, за да поддържате стабилно ниво на материала.

 

3.Прекомерна скорост на охлаждане или неравномерен въздушен поток
 Причини: Охлаждащият вентилатор има прекомерен въздушен поток (над 4000 m³/h) или времето за охлаждане е твърде кратко (по-малко от 8 минути), което кара частиците с висока -температура (90 градуса) да се охладят бързо до 20 градуса. Голямата температурна разлика причинява неравномерно напрежение вътре в частиците, което води до напукване (степен на напукване над 10%) и образуване на отломки. Неравномерното разпределение на въздушния поток в охладителя (като недостатъчен въздушен поток в ъглите) кара някои частици да не се охлаждат достатъчно, което ги прави склонни към слепване и образуване на груби частици, докато някои частици са преохладени, което ги прави податливи на счупване и в резултат на неравномерен размер на частиците.

 

 Решение: Намалете въздушния поток на охлаждащия вентилатор до 3000-3500 m³/h и удължете времето за охлаждане до 12-15 минути, за да гарантирате, че температурата на частиците бавно пада до стайна температура (температурна разлика По-малка или равна на 5 градуса); проверете преградите вътре в охладителя и регулирайте ъгъла им, за да осигурите равномерно разпределение на въздушния поток (чрез тестване на скоростта на вятъра на различни места в охладителя, разликата трябва да бъде по-малка или равна на 1 m/s); след охлаждане пресейте частиците (използвайки стандартно сито, като 4 mm сито за 4 mm частици) и върнете частиците с по-малък размер в миксера за вторично гранулиране, за да подобрите степента на разпределение на размера на частиците.

 

 

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на производствената линия за пелети?

Цената варира от около $7,000-$25,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега