Какво да правим с неравномерния размер на частиците при производството на пелети за водни храни?

 

 

Проблемът с неравномерния размер на частиците в производствените линии за производство на гранули за храна за риба се повтаря, понякога не поради технически проблеми, а по-скоро поради липсата на целева система за мониторинг на качеството. Това е така, защото няма ясни стандарти за тестване на размера на частиците във водната храна, няма точки за наблюдение за ключови процеси и няма проблемен механизъм за проследяване. Следователно, когато възникнат проблеми, причината не може да бъде бързо установена, което води до слепи корекции и ниска ефективност.

 

 

Липса на ясни стандарти и методи за тестване на размера на частиците във водните храни

 Причини: Повечето производители използват стандарти за размер на частиците във фуража за домашни птици и добитък (напр. пропускателна способност на частиците По-голяма или равна на 85%), като не успяват да разработят подробни стандарти, базирани на спецификациите на водните животни (напр. По-голяма или равна на 95% пропускателна способност за храна за малки риби, По-голяма или равна на 90% за храна за възрастни риби); методите за изпитване не са стандартизирани (напр. произволно вземане на проби от 50 g вместо стандартните 1000 g), което води до големи грешки в резултатите от теста (отклонение над 5%), което не отразява точно еднородността на частиците, което води до пренебрегване на проблема.

 

 Решение: Установете подробни стандарти за размера на частиците за водни фуражи – Храна за пържени риби (диаметър 1-2 mm): Степен на квалификация По-голяма или равна на 95%, степен на счупване По-малка или равна на 3%; Храна за възрастни риби (диаметър 3-5 mm): Степен на квалификация По-голяма или равна на 90%, степен на счупване По-малка или равна на 5%; Използвайте метод за стратифицирано вземане на проби за тестване: Вземете проби от 300-400 g от всяка партида фураж от горния, средния и долния слой, като ги смесите, за да създадете представителна тестова проба. Едновременно с това използвайте стандартно сито (размер на порите, съответстващ на размера на частиците на фуража) за пресяване, като контролирате времето за пресяване на 5-8 минути. Претеглете точно и изчислете съотношението на различните диапазони на размера на частиците, за да предоставите точни данни за корекции на производството.

 

 

Липса на установяване на точки за наблюдение за ключови процеси

Причина: Процесът на производство на фураж е дълъг, включващ множество етапи като смилане, смесване, пелетиране и охлаждане. Без мониторинг на ключови точки е трудно да се уловят мигновени промени, които причиняват неравномерен размер на частиците. Например, неоткритото износване на ситото на мелницата може да доведе до колебания в размера на частиците на суровината; несъответствие между коефициента на компресия на пръстеновидната матрица на мелницата за пелети и характеристиките на материала може да доведе до непоследователни скорости на изпразване, причинявайки вариации в размера на частиците.

 

Решение: Установете ключови точки за наблюдение през целия процес. В етапа на раздробяване проверявайте редовно износването на мрежата на ситото (препоръчително е да проверявате веднъж на всеки 20-30 тона произведен материал) и инсталирайте онлайн анализатор на размера на частиците, за да наблюдавате размера на натрошените частици в реално време. В етапа на смесване стриктно контролирайте времето за смесване (3-5 минути за хоризонтални миксери, 8-10 минути за вертикални миксери) и провеждайте проверки за вземане на проби за еднородността на смесване след всяка партида (коефициент на вариация CV По-малък или равен на 5%). В етапа на пелетиране регулирайте съотношението на компресия на пръстеновидната матрица според формулата на материала (като цяло съотношението на компресия за храна за риба е 1:10-1:12) и наблюдавайте скоростта на подаване на мелницата за пелети, налягането на парата (поддържано на 0,2-0,4 MPa) и скоростта на ножа в реално време (съотношението на скоростта на ножа към скоростта на шпиндела на мелницата за пелети трябва да се контролира на 1:3-1:5). В етапа на охлаждане следете температурата на материала след охлаждане (без да надвишава температурата на околната среда с 3-5 градуса) и съдържанието на влага (контролирано на 12%-13%), за да избегнете деформация или счупване на пелетите поради остатъчна влага.

 

 

 

 

 

MIKIM може да се похвали с богат опит в производствените линии за пелети за фураж за домашни птици, което значително намалява честотата на заболяванията при домашните птици. Неговото оборудване не само се използва широко в различни индустрии в страната, но също така се изнася в Югоизточна Азия, Европа, Африка и Южна Америка, спечелвайки висока репутация в международен план. Това глобално присъствие не само демонстрира адаптивността и конкурентоспособността на нейните продукти, но също така демонстрира опита на компанията в адаптирането към различни пазарни стандарти и логистични условия, позволявайки й да осигури стабилна верига за доставки за своите задгранични клиенти. Независимо дали обслужва големи местни ферми или-трансгранични компании за фуражи, MIKIM може да използва своята глобална сервизна мрежа, за да осигури постоянно, високо{4}}качествено изживяване.

 

За повече информация относно проектирането на процесния поток, разположението на оборудването, плановете за изграждане на фабрика, индивидуалното ценообразуване на оборудването или предложенията за проекти до ключ, моля не се колебайте да се свържете с нас!!!

 

 

 

1. Каква е цената на линията за обработка на рибно брашно?

Цената варира от около $7,000-$25,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега