Ще повлияе ли неправилната предварителна обработка на суровината върху обработката в производствената линия за производство на гранули за храна за риба?

Предварителната -обработка на суровини в производствена линия за рибно брашно се състои основно от три стъпки: „пресяване и отстраняване на примеси → смилане и рафиниране → кондициониране и овлажняване“. Всяка стъпка изисква специализирано оборудване и щателно внимание: Първата стъпка, „пресяване и отстраняване на примеси“, използва вибриращо сито и магнитен сепаратор за отстраняване на примесите от суровините. Първо, суровини като царевица и соев шрот се изсипват във вибриращото сито. Машината има два слоя сита: горната сита е с по-голям отвор (5 мм) за отстраняване на големи примеси като плевели и царевични кочани; долният екран има по-малък отвор (2 mm) за отстраняване на малки замърсявания като камъчета и буци пръст. След пресяване суровините преминават през магнитен сепаратор. Силните магнити в машината привличат и отстраняват метални примеси като железни пирони и жици-тези метали, ако влязат в екструдера, директно ще надраскат винта и в тежки случаи ще причинят счупване на винта. Следователно тази стъпка е абсолютно необходима. След пресяване съдържанието на примеси в суровините може да бъде намалено до под 0,5%, осигурявайки чистота и безопасност.

 

Втората стъпка, "смилане и рафиниране", използва ултрафина мелница за смилане на суровините на фин прах. След пресяване суровините влизат в мелницата, където високо{1}}скоростната въртяща се чукова мелница непрекъснато въздейства на материалите, смилайки царевичното и соевото брашно на прах. Ситото на мелницата е сменяемо; 0,8 mm сито се използва за обработка на храна за риба и скариди, което води до по-фин прах, който е по-лесен за смилане от риба и скариди; 1,2 mm сито се използва за обработка на кучешка храна, което води до малко по-груб прах, който прави пелетите по-дъвкащи. Контролът на температурата е от решаващо значение по време на смилането, тъй като мелницата генерира топлина. Ако температурата надвишава 60 градуса, това ще унищожи витамините в суровините. Следователно добрите мелници са оборудвани с вентилатори за охлаждане, за да се гарантира, че температурата не надвишава ограничението. Смленият прах трябва да се пресее, за да се гарантира, че няма груби частици, в противен случай ще запуши матрицата на екструдера.

 

Третата стъпка е "кондициониране и овлажняване", където прахът се "нагрява" с помощта на балсам от плаваща линия за производство на рибно брашно. Смленият прах влиза в балсама, който съдържа тръби за пара, които въвеждат пара с висока-температура (около 100 градуса) в праха, докато бъркалка непрекъснато го разбърква, позволявайки на праха да абсорбира влага и топлина. Целта на кондиционирането е да доведе съдържанието на влага в праха до 16% -18% и температурата му до 80-85 градуса. Това улеснява нагряването на праха до температурата на издухване в екструдера, което води до по-пълно желатинизиране на нишестето и намалена консумация на енергия от екструдера. От решаващо значение е да контролирате количеството пара по време на кондициониране. Твърде много пара ще доведе до слепване на пудрата и залепване в балсама; твърде малко пара ще направи пудрата твърде суха, което ще доведе до натрупване на прах и свободни частици по време на издухване. Климатиците обикновено са оборудвани със сензори за влага, за да наблюдават влажността на праха в реално време и да гарантират, че изискванията са изпълнени.

 

 

 

Изборът на Mikim означава получаване на цялостна поддръжка по цялата верига на доставки, от проектиране и монтаж до въвеждане в експлоатация и след{0}}продажбено обслужване. В началния етап на проекта техният професионален екип може да персонализира решения за конфигурация на оборудването въз основа на изискванията за капацитет на клиента и условията на обекта. След доставката на оборудването те осигуряват -услуги за инсталиране и въвеждане в експлоатация на място, за да осигурят бързо стартиране на производствената линия. По-важното е, че те са създали цялостна система за след-продажбено обслужване, която може да реагира незабавно на проблеми с работата на оборудването за клиенти по целия свят, разрешавайки производствени трудности чрез технически насоки и доставка на резервни части. Този сервизен модел на „прецизна пред-продажбена адаптация и бърз-следпродажбен отговор“ напълно разрешава болезнените точки на поддръжката след закупуване на оборудване.

 

Почетна грамота

 

 

 

1. Каква е цената на плаващата линия за производство на храна за риба?

Цената варира от около 11 000 до 34 000 долара

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

 

Свържете се сега