Тест на машина за екструдер за плаващ рибен фураж от 3 mm мокър-тип

 

Вземете най-новата оферта

 

Мокра плаваща машина за приготвяне на храна за риба е усъвършенствана машина за обработка, която използва предварително-кондициониране с пара и технология за шнекова екструзия, за да трансформира сурови фуражни материали (като соево брашно, рибно брашно, царевица и пшеница) в еднородни, плаващи пелети. За разлика от сух-тип екструдери за храна за риба, той инжектира пара по време на етапа на предварителна-кондициониране, като значително подобрява желатинизацията на нишестето, стабилността на пелетите във водата и плаваемостта.

 

 

 

Модел	Капацитет t/h	Основна мощност	мощност на хранене	диаметър на винта	сила на рязане	мощност на климатика	Тегло
DSP85	0.35-0.4	22kw	1.1kw	80	0,75kw	1,5kw	1000 кг
DSP90	0.5-0.6	30kw	1.1kw	90	1.1kw	2.2kw	2000 кг
DSP100	0.6-0.7	37kw	1.1kw	100	1.1kw	3kw	2100 кг
DSP120	0.7-0.8	55kw	1.1kw	120	1,5kw	3kw	2200 кг
DSP135	1.0-1.5	75kw	1,5kw	135	2.2kw	5,5kw	3200кг
DSP145	2.0-3.0	90kw	2.2kw	145	2.2kw	7,5kw	4000 кг
DSP160	3.0-4.0	110kw	2.2kw	160	3kw	11kw	4500 кг
DSP175	4.0-5.0	132kw	3.0kw	175	3kw	15kw	5000 кг

 

3.1 Подготовка на суровината

• Формула: 45% соево брашно, 25% рибно брашно, 20% царевично брашно, 8% пшенични трици, 2% премикс (витамини, минерали).
• Първоначална влажност: 12–14%.
• Размер на частиците: По-малък или равен на 1,5 mm (след раздробяване).

 

3.2 Ключови тестови индикатори и резултати

3.2.1 Тест за производствен капацитет

• Условия на изпитване: Скорост на шнека 300 rpm, налягане на парата 0,5 MPa, температура на кондициониране 90 градуса.
• Резултат: Стабилна производителност от 420 kg/h, отговаряща на проектния капацитет от 300–500 kg/h. Машината работи непрекъснато в продължение на 8 часа без блокиране или необичаен шум.

 

3.2.2 Тест за качество на пелетите

• Тест за плаваемост: 100 пелети, поставени във вода; 98 пелети плават в продължение на повече от 24 часа, далеч надхвърляйки индустриалния стандарт от 95%.
• Тест за устойчивост на вода: Пелетите, накиснати във вода за 3,5 часа, остават непокътнати, без разпадане или загуба на прах.
• Степен на желатинизация: Тестван чрез колориметричен метод с нишестен йод; Степента на желатинизация достига 94%, осигурявайки висока смилаемост за рибата.
• Външен вид: Пелетите са цилиндрични, еднакви по размер (3,0 ± 0,1 mm), гладка повърхност и златист цвят.

 

3.2.3 Тест за консумация на енергия

Специфична консумация на енергия: 88 kWh на тон фураж, което е с 15% по-ниско в сравнение с подобни екструдери от сух -тип, което намалява производствените разходи.

 

4.1 Превъзходно качество на пелетите

• Висока плаваемост: Идеален за повърхностно{0}}хранене на риба (тилапия, сом, шаран), намалявайки отпадъците от храна и замърсяването на водата.
• Висока смилаемост: Висока желатинизация на нишестето (по-голяма или равна на 90%) и денатурирането на протеина подобряват усвояването на хранителните вещества, насърчавайки по-бързия растеж на рибата.
• Отлична устойчивост на вода: Пелетите поддържат формата си във вода с часове, предотвратявайки еутрофикацията на водата.

4.2 Висока ефективност и разход-ефективност

• Голям капацитет: производителност 300–500 kg/h, подходяща за малки до средни-мащабни търговски фуражни мелници.
• Ниска консумация на енергия:машина за приготвяне на рибна храна от мокър типнамалява потреблението на енергия с 10–20% в сравнение с машината за приготвяне на суха плаваща храна за риба.
• Широка адаптивност: Обработва различни суровини, включително формули с високо-фибри и-мазнини.

4.3 Стабилен и издръжлив дизайн
Контактни части от неръждаема стомана: устойчиви-на корозия, лесни за почистване и отговарящи на стандартите за безопасност на храните.
Задвижване с променлива честота: Прецизен контрол на скоростта на винта за оптимална работа при различни условия.
Защита от претоварване: Осигурява безопасна работа и удължава живота на машината.

 

 

Въпрос 1: Каква е разликата между мокър-тип и сух-тип машини за производство на гранули за храна за риба?
О: Машините за приготвяне на храна за риба от мокър тип използват предварително-кондициониране с пара, което води до по-висока желатинизация, по-добра плаваемост и по-стабилни пелети. Сух-тип екструдери за пелети за хранене на скариди разчитат на топлина от триене, по-прости са и по-евтини, но произвеждат пелети с по-ниско{3}}качество с по-кратко време на плаване.

Q2: Може ли тази машина да произвежда потъващи фуражни пелети?
A: Да. Чрез регулиране на параметрите на екструдиране (температура, налягане, скорост на шнека) и използване на специфична матрица, той може да произвежда бавно-потъващи или потъващи пелети за-хранени на дъното риби и скариди.

Q3: Какъв е експлоатационният живот на винта и матрицата?
О: Винтът и матрицата са изработени от легирана стомана с термична обработка. При нормална употреба и правилна поддръжка животът на винта е 800–1000 часа, а животът на матрицата е 500–800 часа.

Q4: Каква поддръжка е необходима?
О: Ежедневно: Почистете бункера и кондиционера. Седмично: Смажете лагерите, проверете напрежението на ремъка. Месечно: Проверете износването на винта, почистете отворите на матрицата. Ежегодно: Основен ремонт на скоростната кутия и подмяна на износени части.

В5: Осигурено ли е обучение за работа с оборудване за производство на фуражи за риба от мокър тип?
A: Да. Предоставяме подробни ръководства за работа и-обучение на място/онлайн за вашите техници, за да гарантираме опитна и безопасна работа.

 

 

 

 

 

Вземете най-новата оферта