Знаете ли разликата между сухите и мокрите хранителни екструдери?

Суровината, подпухнала суровините се почистват и натрошават, преди да влезете в машината за подпухване. Суровините, които трябва да бъдат отрязани след подпускане, влизат в сушилнята след рязане от резачката, и суровините, които не е необходимо да се нарязват директно, влизат в сушилнята. След охлаждане, раздробяване, скрининг и след това измерване и опаковане.
Смесените прахообразни продукти могат директно да влязат в издуването, рязането, сушенето и други процеси, но подпухналата риба и скариди и други водни материали трябва да бъдат фино смазани преди издуване и други процеси. Ако изсушените материали трябва да бъдат напръскани с течност (отнасящи се до масла и водоразтворими витамини), те трябва първо да се напръскат с течност и след това да се охлаждат, смазват, преглеждат, измерват и опаковат.

Машината за подпухване е ключовото оборудване за производство на подпухване на подаване. Понастоящем най-широко използваната в хранителната индустрия е еднократната машина за издуване на екструдиране. Машината за подпухване на екструдиране на едно винтове е разделена на мокри и сухи видове. Машината за подпухване на сух тип извършва само суха парна отопление и предварително условие, преди суровините да влязат в машината за подпухване. Самата машина за подпухване няма устройства за добавяне на пара и вода. Налягането и температурата в камерата за екструдиране на този тип оборудване не трябва да са твърде високо. Използва се най-вече за подпухване на захранващи суровини, като подпухване на соя с пълномаслени мазнини.

Разликата между мокър екструдер и сух екструдер е, че той може да кондиционира подаването с пара и вода в балсама и да добави пара към парата, добавяйки дупки на всяка секция на оборудването в камерата за екструдиране. Някои екструдери също са оборудвани с устройства за добавяне на вода на захранващия вход, които могат да добавят определено количество вода според различните условия на екструдираните материали. В същото време, за да се контролира температурата на всеки участък от камерата за екструдиране, всеки участък от тръбната ръкава е оборудван с водно охлаждащо яке. Съдържанието на влага в материала след екструзия е сравнително високо и първо трябва да се изсушава и след това да се охлади. Мокрият екструдер може да се използва и като сух екструдер, но спиралната глава трябва да бъде заменена.