Разбирате ли принципа на работа на екструдера на емисиите?
Остави съобщение
Преди да работи екструдерът за хранене, суровините обикновено трябва да бъдат предварително обработени. Процесът на предварителна обработка включва стъпки като почистване, раздробяване, смесване и регулиране на съдържанието на влага. Почистването е да се премахнат примесите в суровините, а раздробяването е да се намали размерът на частиците на суровината за последваща обработка. Смесването е да се смесват различни видове суровини в определена пропорция, за да се постигне очакваната формула за захранване. Регулирането на съдържанието на влага е да се гарантира, че суровините имат подходящо съдържание на влага по време на процеса на екструзия, за да се гарантира ефектът на екструзия и качеството на подаване.

| Модел | Мощност | Захранване | Резачка | Капацитет | Измерение | Тегло |
| DGP40 | 4kW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.04-0.05T/H | 1400*1030*1200 мм | 240 кг |
| DGP50 | 11kW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.06-0.08T/H | 1400*1030*1200 мм | 320 кг |
| DGP60 | 15kW | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.12-0.15T/H | 1450*950*1430 мм | 480 кг |
| DGP70 | 18.5kw | 0. 4kw | 0. 4kw | 0.18-0.25T/H | 1600*1400*1450mm | 600 кг |
| DGP80 | 22kw | 0. 4kw | 0. 75kw | 0.3-0.35T/H | 1850*1470*1500 мм | 800 кг |
| DGP90 | 30kW | 1.1kw | 1,5kW | 0.4-0.45T/H | 1900*1500*1600 мм | 1200 кг |
Предварително обработените суровини се изпращат до зоната на екструдиране и готвене на екструдера за хранене. В тази област суровините се подлагат на висока температура и високо налягане и се появяват серия от физически и химични промени. Високата температура кара водата в суровините бързо да се изпарява, произвеждайки голямо количество водна пара. В същото време високото налягане компресира пролуките между частиците на суровината, за да образува стегната структура. По време на процеса на екструзия и готвене, нишестето, протеините и други хранителни вещества в суровините се подлагат на желатинизация, денатурация и други реакции, което подобрява хранителната стойност и усвояемостта на фуража.
Екструдираният материал се изпраща в зоната за рязане за рязане. Зоната на рязане обикновено е оборудвана с въртящи се остриета и фиксирани остриета, а дължината на рязане може да се контролира чрез регулиране на разстоянието и скоростта между остриетата. Нарязаните захранващи пелети се изпращат в зоната за охлаждане за охлаждане и сушене. Процесът на охлаждане може да намали температурата на подаването, за да се предотврати загубата на хранителни вещества и растежа на микробите, причинени от висока температура. В същото време процесът на сушене може да премахне излишната вода в захранването и да подобри срока на годност и стабилност на захранването.

