Начало - Новини - Детайли

Разбирате ли принципа на работа на екструдера на емисиите?

Преди да работи екструдерът за хранене, суровините обикновено трябва да бъдат предварително обработени. Процесът на предварителна обработка включва стъпки като почистване, раздробяване, смесване и регулиране на съдържанието на влага. Почистването е да се премахнат примесите в суровините, а раздробяването е да се намали размерът на частиците на суровината за последваща обработка. Смесването е да се смесват различни видове суровини в определена пропорция, за да се постигне очакваната формула за захранване. Регулирането на съдържанието на влага е да се гарантира, че суровините имат подходящо съдържание на влага по време на процеса на екструзия, за да се гарантира ефектът на екструзия и качеството на подаване.

 

hot feed extruder

 

Модел Мощност Захранване Резачка Капацитет Измерение Тегло
DGP40 4kW 0. 4kw 0. 4kw 0.04-0.05T/H 1400*1030*1200 мм 240 кг
DGP50 11kW 0. 4kw 0. 4kw 0.06-0.08T/H 1400*1030*1200 мм 320 кг
DGP60 15kW 0. 4kw 0. 4kw 0.12-0.15T/H 1450*950*1430 мм 480 кг
DGP70 18.5kw 0. 4kw 0. 4kw 0.18-0.25T/H 1600*1400*1450mm 600 кг
DGP80 22kw 0. 4kw 0. 75kw 0.3-0.35T/H 1850*1470*1500 мм 800 кг
DGP90 30kW 1.1kw 1,5kW 0.4-0.45T/H 1900*1500*1600 мм 1200 кг

 

Предварително обработените суровини се изпращат до зоната на екструдиране и готвене на екструдера за хранене. В тази област суровините се подлагат на висока температура и високо налягане и се появяват серия от физически и химични промени. Високата температура кара водата в суровините бързо да се изпарява, произвеждайки голямо количество водна пара. В същото време високото налягане компресира пролуките между частиците на суровината, за да образува стегната структура. По време на процеса на екструзия и готвене, нишестето, протеините и други хранителни вещества в суровините се подлагат на желатинизация, денатурация и други реакции, което подобрява хранителната стойност и усвояемостта на фуража.

Екструдираният материал се изпраща в зоната за рязане за рязане. Зоната на рязане обикновено е оборудвана с въртящи се остриета и фиксирани остриета, а дължината на рязане може да се контролира чрез регулиране на разстоянието и скоростта между остриетата. Нарязаните захранващи пелети се изпращат в зоната за охлаждане за охлаждане и сушене. Процесът на охлаждане може да намали температурата на подаването, за да се предотврати загубата на хранителни вещества и растежа на микробите, причинени от висока температура. В същото време процесът на сушене може да премахне излишната вода в захранването и да подобри срока на годност и стабилност на захранването.

Изпрати запитване

Може да харесаш също