Как може да се проектира плаваща линия за производство на рибно брашно, за да се повиши безопасността на фуража?

Nov 25, 2025

Остави съобщение

Производствената линия за рибна плаваща храна е проектирана да изгради система за осигуряване на безопасност през четири етапа: „пречистване на източника, стерилизация на процеса, контрол на крайния продукт и възможност за проследяване“. Чрез комбиниране на физически и технологични средства, той минимизира рисковете за безопасността на фуражите и гарантира безопасността на животните.

Дизайнът на входа за пречистване на суровината блокира потенциални опасности за безопасността при източника. Екструдерната линия за храни за животни включва много{1}}етапна система за пречистване, преди суровините да влязат в силоза: първо, магнитен сепаратор премахва металните примеси, за да предотврати замърсяването на металните частици от храната и увреждането на храносмилателния тракт на животните; второ, вибриращо сито премахва камъни, плевели и други чужди предмети, подобрявайки чистотата на фуража; за животински -суровини (като рибно брашно и месо и костно брашно) се добавя устройство за откриване на свежест, за да се определи дали суровината се е влошила чрез откриване на съдържанието на летлив основен азот, и влошените суровини се изхвърлят автоматично. Производствена линия в провинция Zhejiang, използваща този дизайн, увеличи степента на откриване на примеси в суровините до над 99%, като напълно предотврати навлизането на неквалифицирани суровини в производствения процес.

Дизайнът на стерилизация по време на производствения процес елиминира вредните микроорганизми. Линията за екструдер за животинско брашно използва двоен режим на стерилизация на „високо-температурна стерилизация + ултравиолетова-стерилизация. В етапа на пелетиране се използват висока температура от 100-110 градуса и налягане от 3-5MPa, за да се убият над 99,9% от вредните бактерии като Salmonella и E. coli в суровините. Преди опаковане след охлаждане се настройва канал за ултравиолетова стерилизация за извършване на вторична стерилизация на повърхността на пелетите, което допълнително повишава безопасността. В сравнение с единичния режим на стерилизация на традиционните самостоятелни машини, двойната стерилизация на производствената линия е по-задълбочена и избягва риска от остатъци от лекарства, свързани с химически дезинфектанти. За храна за домашни любимци, изискваща производство при ниска температура, производствената линия използва технология за микровълнова стерилизация, за да убива микроорганизми, без да повишава температурата на храната, като гарантира както безопасност, така и хранителна стойност.

Дизайнът за проверка на качеството на готовия продукт гарантира съответствие със стандартите за безопасност. Производствената линия е оборудвана с онлайн система за откриване преди опаковането на готовия продукт, включително откриване на влага, откриване на микроби и откриване на тежки метали. Анализатор на влага следи съдържанието на влага във фуража в реално време, като гарантира, че се контролира под 12%, за да се предотврати растежа на мухъл поради прекомерна влага. Устройство за бързо откриване на микроби може да открие индикатори като Salmonella в рамките на 15 минути, като автоматично отклонява нестандартните продукти. Устройство за откриване на тежки метали използва рентгенова флуоресцентна спектроскопия за откриване на олово, арсен и други тежки метали във фуража, като гарантира съответствие с националните стандарти. Пробите от всяка партида фураж се съхраняват 6 месеца за последващо проследяване.

Pet Food Pellet Making Line Pet Food Extruder Line