Как работи линията за производство на фуражни пелети?

Цялата производствена линия за пелети е с висока степен на автоматизация. Получаване на суровина: след като суровината се разтовари в приемната яма, тя се транспортира от конвейера, кофовия елеватор и се пресява от магнитния сепаратор на първичния чист екран и след това се изпраща във вертикалния силоз за съхранение или се изпраща до раздробяването силоз или силоз за дозиране. Почистване на суровината: основната цел е да се премахнат примесите в суровината и може да се използва магнитният сепаратор за предварително изчистване, което може да улесни почистването. Натрошаване на фуража: целта на това е да се увеличи повърхността на фуража, така че храносмилането и усвояването на животното, но също така да се подобри и подобри качеството на фуража, обикновено се натрошава първо след съставките, натрошава се след две раздробявания, така че че може да се смачка по-старателно.

Дозиране: Като цяло, той приема процес на дозиране с множество контейнери и много мащаби, а везната за дозиране приема електронна скала за дозиране, която не само може да подобри точността на дозиране, но и да подобри управлението на производството. Смесване на фуражи: това е да се смесват равномерно материалите, за да се гарантира качеството на фуражите, по-голямата част от текущата употреба на партиден хоризонтален пръстенов лентов миксер за смесване. Течно добавяне: Това е добавяне на някои допълнителни вещества към фуража, за да се подобри съдържанието на протеини, аминокиселини и витамини във фуража, обикновено добавяне на меласа и т.н. Формиране на фураж: оформяне на фураж, можете да използвате пелетизатора с пръстеновидна матрица, пелетите от пелетизатора трябва да се охладят. Опаковане и транспортиране на фураж: стъпките на опаковане и транспортиране на фураж са както следва: интерфейс на силоза→автоматична количествена скала, количествено→изкуствена торба→затягане на пневматична торба→разтоварване→входна оловна торба→шиене→линия за рязане→пренасяне.