Доколко сте запознати с новия процес на производствена линия за пелети за домашни птици?

Храната за домашни птици представлява над 70% от разходите за отглеждане, а процесът на производствената линия за храна на пилешки пелети влияе пряко върху разходите за фураж и ефективността на отглеждането. Много фермери знаят, че екструдираният фураж подобрява смилаемостта на домашните птици, но не са наясно с логиката на дизайна на „високо-ефективността“ зад производствената линия. Линията за производство на екструдиран фураж за домашни птици използва като основни суровини царевица, соево брашно и пшенични трици. Процесът включва почистване на суровината, раздробяване и смесване, кондициониране и екструдиране, формоване и опаковане на готовия продукт, като се постига напълно автоматизирана работа на поточна линия с часови капацитет от 500-1000 kg, 2-3 пъти повече от обикновените линии за пелетиране.

„Градирането“ в етапите на почистване и раздробяване на суровината е от ключово значение за подобряване на ефективността. Царевицата първо се обелва, за да се отстранят люспите, след това преминава през барабанно почистващо сито, за да се отстранят замърсяванията и камъните, като се постига 98% степен на отстраняване на примесите. Соевото брашно, с неговата висока твърдост, използва дву-етапен метод „грубо раздробяване + фино раздробяване“: първо, то е грубо раздробено до 20 меша от чукова мелница, след това фино раздробено до 40-50 меша от валцова мелница, осигурявайки както ефективност на раздробяване, така и намалена консумация на енергия. За разлика от храната за риба и скариди, храната за птици не изисква ултра фино смилане. Размер на частиците от около 50 меша е достатъчен за смилане, като същевременно намалява консумацията на енергия по време на смилането, спестявайки 15-20 юана разходи за електроенергия на тон фураж.

 

Непрекъснатата работа на процесите на смесване и екструдиране в производствената линия за хранителни пелети е в основата на масовото производство. Системата за дозиране използва разделена система за дозиране на "насипни суровини + следи от компоненти". Суровините в насипно състояние, като например царевица и соев шрот, се транспортират до голям-силоз за дозиране чрез шнеков конвейер, автоматично се претеглят от електронна везна и след това се подават в миксер с нулева-гравитация. Времето за смесване е 3-4 минути, което осигурява равномерно разпределение на витамини, минерали и други компоненти. Екструдерът използва един-шнеков модел, който е прост по структура, има висок капацитет, скорост на шнека от 200-250 r/min и температура на екструдиране от 110-120 градуса, което позволява бързо екструдиране на суровини. За храна за пилета някои суровини изискват предварителна обработка чрез екструдиране, за да се унищожат антихранителните фактори в соята и да се подобри безопасността на храната. Тази стъпка включва добавяне на специално екструзионно оборудване за предварителна обработка, за да се гарантира, че е по-малко вероятно пилетата да получат диария след консумация на храна. Процесите на формоване и опаковане дават приоритет на оптимизирането на разходите. Екструдираният фураж се компресира в 3-5 mm пелети с помощта на пръстеновидна мелница за пелети. Разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица се контролира на 0,1-0,3 mm, за да се осигури гладка повърхност на пелетите, минимизиране на загубата на прах и намаляване на отпадъците от храна. Охлаждането използва комбинация от въздушно и водно охлаждане, намалявайки температурата на захранването до стайна температура в рамките на 10 минути, като съдържанието на влага се контролира на 11%-12%.

 

Неквалифицираните пелети се рециклират обратно в трошачката чрез система за връщане, като се постига степен на използване на суровината от над 99%. Опаковането използва напълно автоматизирана опаковъчна машина, запечатваща в чували от 50 кг. Оборудван с устройство за откриване на тегло, грешката е не повече от ±0,2 kg. Машината автоматизира запечатването, етикетирането и палетизирането, като изисква само 2-3 оператора на производствена линия, което значително намалява разходите за труд.

 

 

Екструдерът MIKIM е конструиран изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална топлинна обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на глобалните стандарти за качество и осигуряващи по-безопасна и по-надеждна обработка.

 

 

 

 

Предлагаме:

Едно-годишно гаранционно обслужване на цялата машина

-Инсталиране, пускане в експлоатация и техническо ръководство на място

24/7 онлайн техническа поддръжка

 

Квалификации и отличия

 

Посещение на клиента

 

1. Каква е цената на пълното оборудване за фураж за животни?

Цената варира от около $7,500-$50,000

2. Как доставяте на клиентите?

Доставката на машини от MIKIM Machinery следва пълен процес на „персонализирана подготовка - безопасна и бърза доставка - прецизно предаване - след-удължаване на продажбите“, с 3-дневна бърза доставка, много-слойна защитна опаковка, глобално логистично проследяване и 1-годишна гаранция + техническо обслужване на място, за да се гарантира, че оборудването е доставено ефективно и в добро състояние и поставено в употреба безпроблемно.

 

Свържете се сега