Как да отстранявате грешки в машината за захранващи пелети?

Преди отстраняване на грешки трябва да проверим работата на конкретно оборудване едно по едно и да разберем размера на раздробяващите частици на трошачката, който съответства на отвора на матрицата на използваната машина за пелети. Размерът на частиците на суровината трябва да е фин, но не прекалено фин. Най-добре е грубо, средно и фино. Идеалното разпределение на размера на частиците се препоръчва, както следва:
A. Размер на частиците над 3,35 mm По-малко или равно на 1%
B. Размер на частиците над 2.{1}} mm По-малко или равно на 5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20%≥>
D, около 30% от размера на частиците над 0,5 mm
E, размерът на частиците под 0.25mm не трябва да бъде по-малък от 20%
F, около 24% от размера на частиците над 0.25 mm

3. Преди отстраняване на грешки първо измийте склада, за да премахнете камъните и заваръчната шлака, останали по време на монтажа;
4. Преди отстраняване на грешки проверете дали използваната тръбопроводна система за пара има добри функции за намаляване на налягането и дренаж, за да осигурите сухата и наситена темперираща пара, необходима за гранулирането, и за да сте сигурни, че винаги има 0.058-0. 4MPA пара след редуцир вентила;
5. Преди стартиране на пелетизиращата машина трябва да се регулира разстоянието между ролката и пръстеновидната матрица. Обикновено, когато пръстеновидната матрица се завърти, изглежда, че ролката се върти, но не се върти (т.е. разстоянието между ролката и пръстеновидната матрица е 0.1~0.4MM оптимално). Разстоянието между пръстеновидната матрица и ролката не трябва да се регулира твърде малко, за да причини директно триене. Това не само ще ускори износването на пръстеновидната матрица и ролката, но и ще намали производителността на единицата по време на производството;
6. При стартиране на пелетизиращото оборудване количеството на захранване не трябва да достига максимума мигновено. Трябва да се добави малко количество материал, докато трябва да се добави малко количество пара за около 5-10 минути, за да може захранващото количество да достигне идеалната стойност (т.е. стойността на тока на двигателя е 85~95% от номиналната стойност на тока по време на нормално производство).