Как да оборудваме-мащабна ферма за говеда и овце с производствена линия за пелети?

Nov 25, 2025

Остави съобщение

Големите -ферми за говеда и овце изискват напълно автоматизирано производство на фуражи, обхващащо целия процес от получаване на суровината до раздробяване, смесване, гранулиране, охлаждане и опаковане. Изборът на оборудване трябва да даде приоритет на съответствието на капацитета на всеки етап, за да се избегнат затруднения, които биха могли да повлияят на цялостната ефективност, като същевременно се намалят разходите за труд и се подобри стабилността на производството.

Етапът на обработка на суровината изисква автоматизирана система за подаване и раздробяване. Захранването използва комбинация от елеватори с кофи и скреперни транспортьори за автоматично транспортиране на суровини като слама и царевица от силози за съхранение до трошачката, намалявайки ръчната обработка. За да се подобри ефективността на обработката на сламата, може да се използва предварително инсталиран -резач за плява за нарязване на цели сламки на парчета от 5-10 см, преди да се подадат в трошачката, намалявайки натоварването на оборудването.

Етапът на смесване използва лопатков миксер с двоен-вал с единичен капацитет на смесване от 2 тона, време на смесване от 3-5 минути и еднородност на смесване над 98%. Това оборудване генерира силна конвекция и сили на срязване чрез насрещно-въртящи се двойни валове, бързо смесващи суровини с различна плътност, което го прави особено подходящо за прецизно смесване с предварително смесен фураж. Оборудването трябва да бъде оборудвано със сензори за претегляне, за да се постигнат прецизни пропорции на суровината и да се подобри хранителният баланс на фуража. Процесът на пелетиране и охлаждане е в основата на производствената линия. Използва се голяма пръстеновидна пелетна мелница с мощност 90kW и часова производителност 8-10 тона. Главата на матрицата е изработена от легирана стомана с живот над 1000 часа. Охлаждащото оборудване е оборудвано с противопоточен охладител, съобразен с капацитета на мелницата за пелети, за бързо охлаждане на прясно пелетираните пелети с висока температура от 80 градуса до стайна температура, като същевременно намалява съдържанието на влага до под 12%, осигурявайки стабилно съхранение на фуража.

Процесът на опаковане използва автоматична количествена опаковъчна машина, способна да опакова 120-150 торби (50 кг на торба) на час. Оборудван е с шевна машина и транспортна лента, интегриращи опаковане, шиене и трансфер.

Съображения при избора: Първо, съответствието на капацитета е от решаващо значение. Капацитетът на всяка част от оборудването трябва да бъде конфигуриран в съотношение „трошачка: смесител: мелница за пелети=1.2:1:1,1“, за да се избегне недостатъчен капацитет на трошачката, водещ до натрупване на суровини или прекомерен капацитет на мелницата за пелети, причиняващ отпадъци. Второ, автоматизацията е от съществено значение. Оборудването, оборудвано с PLC система за управление, трябва да бъде избрано за постигане на работа с един-бутон през целия процес, намалявайки ръчната намеса. Трето, контролът върху консумацията на енергия е от първостепенно значение. Двигателите с променлива честота трябва да имат приоритет за автоматично регулиране на скоростта според производствения товар, постигайки икономия на енергия от над 20%. Освен това, производствената линия трябва да има запазено пространство за разширяване, за да улесни бъдещите добавки на оборудване, тъй като мащабът на земеделието се разширява, повишавайки гъвкавостта на производствената линия.