Как да намалим загубата на хранителни вещества в двушнекови плаващи екструдери за храна за риба

Оптимизирането на процеса е от основно значение за намаляване на загубата на-чувствителни към топлина компоненти. Приета е техника за обработка с „ниска-температура-налягане“, която намалява температурата на секцията за пластифициране на варела от 120 градуса на 95 градуса и температурата на секцията за формоване до 75 градуса. Едновременно с това скоростта на шнека се намалява (от 300 rpm на 200 rpm), като се удължава времето на престой на суровината в цевта и се осигурява достатъчна пластификация при ниски температури. Съдържанието на влага в суровината се регулира, като се контролира на 18%-20%, 3-5 процентни пункта по-високо от обикновените суровини. Съдържанието на влага понижава температурата на пластифициране на суровината, намалявайки увреждането на чувствителните към топлина компоненти, причинени от високи температури. Експерименталните данни показват, че след приемането на този процес степента на задържане на витамин Е се е увеличила от 60% на 82%, а степента на оцеляване на пробиотиците се е увеличила до над 50%.

 

Модификацията на двушнековия плаващ екструдер за храна за риба допълнително подобрява възможностите за обработка при ниски-температури. Към външната страна на цевта се добавя "охлаждаща риза", използваща циркулираща охлаждаща вода за прецизен контрол на температурата на цевта и предотвратяване на локално прегряване. Замяната на традиционното съпротивително нагряване с инфрачервено нагряване води до по-равномерно нагряване и подобрява точността на контрол на температурата от ±5 градуса до ±1 градуса, като прецизно поддържа ниска-температурна среда за обработка. За високо{7}}функционално производство на фуражи може да се закупи ниско{8}}температурен двушнеков-модул за екструдиране. Този модул, чрез оптимизирана шнекова структура и метод на нагряване, може да постигне пластификация на суровината при ниска температура от 70-80 градуса, увеличавайки степента на задържане на чувствителните към топлина-компоненти с 30%-40%. Въпреки че модулът изисква инвестиция от 50 000-80 000 юана, продажната цена на произведения фураж от висок клас може да бъде увеличена с 1 000 юана на тон, което позволява възвръщаемост на инвестицията в рамките на шест месеца.

 

Адитивната технология за последваща-обработка увеличава максимално задържането на-чувствителните към топлина компоненти. Използвайки технология за вакуумно пръскане, след обработката на фуражните пелети, чувствителните към топлина-добавки (като пробиотици и витамини) се разтварят в специално носещо масло и равномерно се напръскват върху повърхността на пелетите с помощта на оборудване за вакуумно пръскане, като се избягват загуби по време на обработка при висока-температура. Тази технология може да постигне процент на оцеляване на пробиотиците от над 90% и процент на задържане на витамини от 95%. За чувствителни-на топлина суровини, като ензими, се използва технология за микрокапсулиране, за да се капсулират в устойчиви на топлина микрокапсули. След обработка микрокапсулите се разкъсват, за да освободят активните съставки, осигуряващи тяхната активност. Една фуражна мелница използва тази технология за производство на фуражи, съдържащи ензими, постигайки степен на задържане на ензимната активност от 92%, което далеч надвишава степента на задържане от 30% при директно добавяне.

 

Предварителната обработка на суровините също може да помогне за подобряване на степента на задържане на чувствителните-на топлина компоненти. Чувствителните към топлина -суровини се обработват предварително отделно от другите суровини и се пулверизират до по-фин размер на частиците (над 120 меша). След това те се добавят последни при смесване с други суровини, намалявайки времето им на престой в двушнековия екструдер за храна за риба. Едновременно с това, добавянето на "протектори" към формулата, като 0,5% лимонена киселина във фуражи, съдържащи витамин-, може ефективно да инхибира окислителното разлагане на витамина и да подобри степента на задържане.

 

 

Плаващата машина за екструдер за храна за риба на MIKIM е изработена изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална топлинна обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на глобалните стандарти за качество и осигуряващи по-безопасна и по-надеждна обработка.

 

 

 

 

Предлагаме:

Едно-годишно гаранционно обслужване на цялата машина

-Инсталиране, пускане в експлоатация и техническо ръководство на място

24/7 онлайн техническа поддръжка

 

Квалификации и отличия

 

Посещение на клиента

 

1. Каква е цената на плаващата храна за риба на машината за пелети?

Цената варира от около $5,500-$50,000

2. Как доставяте на клиентите?

Доставката на машини от MIKIM Machinery следва пълен процес на „персонализирана подготовка - безопасна и бърза доставка - прецизно предаване - след-удължаване на продажбите“, с 3-дневна бърза доставка, много-слойна защитна опаковка, глобално логистично проследяване и 1-годишна гаранция + техническо обслужване на място, за да се гарантира, че оборудването е доставено ефективно и в добро състояние и поставено в употреба безпроблемно.

 

Свържете се сега