Техники за ефективно управление на производствените загуби във фуражните заводи

 

 

1. Неправилно съхранение: Лошата вентилация и влажните подове в складовете за суровини карат царевицата, соевото брашно и други материали да абсорбират влага и мухъл, принуждавайки ги да бъдат изхвърлени; или в склада липсва -устойчива на влага постелка, която позволява на суровините да влизат в пряк контакт със земята, което ги кара да се слепват и стават неизползваеми.

 

2. Пропуски по време на манипулиране: Когато се използват транспортни ленти за транспортиране на суровини, ръбовете на транспортните ленти може да не са правилно запечатани, което позволява на суровините да изтичат на земята през пролуки; при ръчна обработка на опаковани в чували суровини, повредените торби може да не бъдат открити навреме, което води до разпилени материали, които не се събират.

 

3. Неточна пред{1}}обработка: По време на почистването на суровината размерът на отворите на вибриращото сито може да е твърде голям, отсявайки квалифицирани суровини заедно с примеси; параметрите на раздробяване може да не са регулирани правилно, което води до прекалено-натрошаване на някои суровини на прах, което ги прави неподходящи за последващи процеси на гранулиране.

 

 

 

1. Оптимизирайте средата за съхранение на суровини: Поставете влаго{1}}устойчиви дъски (10-15 см височина) на пода на склада, монтирайте вентилационни вентилатори по стените (проветрявайте 2-3 часа дневно) и поставете влагомери в ъглите на склада, за да контролирате влажността на 60%-70%. За абсорбиращи влага суровини (като рибно брашно) използвайте запечатани торбички за опаковане; след отваряне, запечатайте отново всяка неизползвана част със стреч фолио и я съхранявайте на рафтове.

 

2. Намаляване на разливите при манипулиране: Редовно проверявайте транспортните ленти, сменяйте износените уплътнителни ленти и инсталирайте „получаващи тави“ под транспортните ленти, за да събирате разсипаните суровини, да филтрирате примесите и да ги използвате повторно. Когато боравите ръчно, проверете предварително опаковъчните торби за дупки; незабавно поправете всяка повреда с лента и почистете всички разляти суровини незабавно след боравене.

 

3. Прецизен контрол на процеса на предварителна обработка: Регулирайте апертурата на ситото според вида на суровината (напр. използвайте сито с отвор 3 mm за царевица и сито с отвор 2 mm за соев шрот), почиствайте всеки ден примесите по повърхността на ситото, за да избегнете запушване и неточно пресяване; тествайте твърдостта на суровината преди раздробяване и регулирайте скоростта на трошачката (напр. настройте скоростта на 2800 об./мин. за твърди суровини и 2200 об./мин. за меки суровини), за да намалите количеството прах, който е над-натрошен. Прахът може да бъде събран и смесен в следващите суровини за повторна употреба в съотношение.

 

 

 

MIKIM е високо-технологично предприятие, интегриращо R&D, производство и продажби. Неговото оборудване за екструдиране на фураж използва процес с висока-температура и високо-налягане, който стерилизира, подобрява плътността и смилаемостта и спестява 8%-15% от разходите за фураж. Диаметрите на пелетите са регулируеми от 1-16 mm и разполагат с контролируемо рязане и плаваща настройка, за да отговарят на нуждите на риба, скариди, раци и храна за домашни любимци. Основните компоненти се доставят от международни марки и се подлагат на специална обработка, осигуряваща стабилност и издръжливост, като балансира безопасността, ефективността и спокойствието.

 

Квалификации и отличия

 

 

Посещение на клиента

 

 

 

1. Каква е цената на машината за пелети за храна за риба?

Цената варира от около 15 000 до 40 000 долара

2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега