Ролята на суровините при определяне на вида на плаващата машина за производство на пелети за храна за риба

Dec 05, 2025

Остави съобщение

Основното предизвикателство при обработката на суровините с висока{0}}влага се крие в техния висок вискозитет, склонност към слепване и трудност при изсушаване. Основните изисквания за мелниците за пелети са „против-запушване и едновременно дехидратиране“. Оптималният избор е барабанна-тип плаваща машина за пелети за храна за риба с функция за сушене. Принципът му на работа включва смесване на суровини с висока -влага със сухи прахообразни добавки (като царевично брашно) в определено съотношение. Сместа първоначално се оформя чрез преобръщане в барабана с помощта на повдигащи плочи. Едновременно с това външно нагревателно устройство (парно или електрическо отопление) намалява съдържанието на влага в суровините до 15%-20%, преди окончателното им екструдиране в пелети чрез притискащи ролки. Този процес "първо смесване и кондициониране на влага, след това изсушаване и оформяне" идеално решава проблема със запушването на суровините с висока влажност. Например, когато се преработват соеви остатъци, съдържанието на влага може да се намали от 50% на 18%, като се постига степен на образуване на пелети от 95%.

За суровини със средно{0}}до-високо съдържание на влага (30%-40%), като например мокри царевични стъбла, хоризонталната пръстеновидна мелница за пелети, комбинирана с кондиционер, е разходно{8}}ефективен вариант. Кондиционерът използва нагряване на пара и разбъркване, за да осигури равномерно разпределение на влагата в суровините, като едновременно с това активира желатинизацията на нишестето и повишава вискозитета, подготвяйки го за последващо пелетиране. Хоризонталният пръстеновиден плаващ екструдер за рибна храна използва хоризонтален метод на подаване, предотвратявайки натрупването на суровини под действието на гравитацията. В комбинация с отвор на матрицата с голям диаметър (8-12 mm), това ефективно намалява риска от запушване. Рибна ферма в Шандонг, обработваща мокра люцерна (35% съдържание на влага), намали времето за престой на оборудването за почистване от 2 часа на 30 минути на ден след приемането на това комбинирано решение.

Когато избирате плаваща машина за производство на гранули за храна за риба, трябва да се даде приоритет на капацитета за дехидратация и дизайна против{0}}залепване. Капацитетът на дехидратация трябва да съответства на съдържанието на влага в суровината. Например, когато се обработват дестилационни зърна с 60% съдържание на влага, мощността на сушене на мелницата за пелети трябва да бъде по-голяма или равна на 20kW. Що се отнася до конструкцията против -залепване, вътрешната стена на цевта трябва да бъде покрита с тефлон, за да се намали адхезията на суровината, и трябва да се монтира автоматично почистващо устройство, което редовно да изстъргва остатъците от вътрешната стена. Освен това избягвайте използването на мелници с плоски матрици за обработка на суровини с висока-влага, тъй като тяхната вертикална захранваща структура лесно води до натрупване на суровини и запушване на входа за захранване, предотвратявайки нормалното производство.

egin.

Защо да изберете нас?

Плаващата машина за екструдер за храна за риба на MIKIM е изработена изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална термична обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на световните стандарти за качество и гарантиращи по-безопасна и по-надеждна обработка.