Какви са общите основни фактори и системи за контрол на пелетиращия ефект на машините за производство на гранули за храна за домашни любимци?

Независимо дали става въпрос за храна за прасета, овце, птици или домашни любимци, факторите, които влияят върху производителността на пелетирането, се въртят около три основни връзки: суровини, оборудване и процес. Овладяването на тези общи фактори позволява създаването на основна система за контрол на ефективността на пелетирането. Чрез регулиране на подробни параметри според конкретни типове фуражи може да се постигне високо{2}}качествено производство на гранулирани фуражи. Тези общи основни фактори включват главно три категории: основни характеристики на суровините, основни параметри на оборудването и ключови възли на процеса. Всяка категория има ясни стандарти за контрол.

 

Основните характеристики на суровините са предпоставка за ефективността на пелетирането, а общите стандарти за контрол са ясно дефинирани. Обикновено подходящият диапазон за съдържание на влага в суровината е 13%-16%. Под 13% трябва да се добави вода по време на процеса на кондициониране; над 16%, е необходимо предварително-сушене. Препоръчва се-наблюдение в реално време с помощта на онлайн влагомер. Размерът на частиците на суровината трябва да се регулира според храносмилателния капацитет на животното: 60-80 меша за храна за млади животни и 40-60 меша за храна за възрастни животни. Коефициентът на вариация на размера на частиците трябва да бъде по-малък от 10%, за да се осигури равномерно смесване и постоянен стрес при пелетиране. Еднородността на смесването на суровините е от основно значение, с коефициент на вариация по-малък от 7%. Това се постига чрез смесване в продължение на 3-5 минути с двувалов миксер.

 

Микрокомпонентите (витамини, минерали) трябва да бъдат предварително -разредени преди добавяне, за да се избегнат локализирани високи концентрации, които биха могли да повлияят на пелетирането.

Основните параметри на машината за пелети за храна за домашни любимци са хардуерната гаранция за производителност на пелетиране и общите принципи за оптимизация са ясни. Напасването между пръстеновидната матрица и притискащата ролка е от решаващо значение. Разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица трябва да се контролира в рамките на 0,1-0,3 mm, регулируемо с помощта на щуп. Междината трябва да е еднаква, за да се избегне-едностранно износване. Съотношението на компресия на пръстеновидната матрица се избира въз основа на типа захранване: 1:8-1:10 за храни с високо съдържание на фибри, 1:6-1:8 за обикновени храни и 1:5-1:7 за храни с нисък вискозитет. Коефициентът на компресия се контролира директно от спецификациите на пръстеновидната матрица и трябва да се определи предварително въз основа на формулата. Скоростта на мелницата за пелети трябва да бъде съобразена с производствения капацитет. Общият принцип е "бавна скорост за малки пелети, бърза скорост за големи пелети", като обхватът на скоростта се контролира между 250-400 r/min, за да се осигури достатъчно време за компресиране на суровините в пръстеновидната матрица. Рутинната поддръжка на оборудването изисква редовни проверки на износването на пръстеновидната матрица и притискащите ролки. Сменете всички компоненти с прекомерно износване, за да предотвратите колебания в производителността на пелетиране поради неизправности на оборудването.

 

Ключовите възли на процеса са в основата на ефективността на пелетирането и техните общи процедури за контрол са фиксирани. Общите стандарти за етапа на кондициониране са: налягане на наситена пара 0,2-0,3 MPa, температура 85-105 градуса, време 2-3 минути, за повишаване на съдържанието на влага на суровината до 15%-17% и скорост на желатинизиране на нишестето По-голяма или равна на 75%. Специфичните параметри се регулират според съдържанието на нишесте в суровината. Етапът на пелетиране изисква стабилна скорост на подаване, постигната чрез захранващо устройство с променлива честота, с колебания в скоростта на подаване По-малки или равни на ±5%, за да се осигури стабилно натоварване на мелницата за пелети. Общите изисквания за етапа на охлаждане са: след охлаждане, захранваща температура По-малка или равна на температурата на околната среда +5 градуса, съдържание на влага По-малко или равно на 13%, време за охлаждане 15-20 минути, използване на охладител с насрещен поток със скорост на вятъра 1-2 m/s, за да се избегне прекалено бързо или непълно охлаждане. Етапът на пресяване на готовия продукт изисква отстраняване на натрошени и големи частици, с квалифицирано съотношение на частици, по-голямо или равно на 95%. Натрошените частици се рециклират обратно в машината, за да се подобри оползотворяването на суровината.

 

Контролирането на общи основни фактори изисква установяване на стандартизирани процеси. Преди всяка производствена партида се тества влагата и зърнометрията на суровините. По време на производството параметри като температура на кондициониране и натоварване на мелницата за пелети се наблюдават в реално време. След производството компактността, влагата и размерът на частиците на готовите пелети се тестват, образувайки пълна-система за контрол на процеса на „предварително-тестване-в-контрол на процеса-след-инспекция“. Независимо от вида на произвеждания фураж, ефектът на гранулиране може да бъде стабилен и висококачествен.

 

 

Екструдерът MIKIM е конструиран изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална термична обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на световните стандарти за качество и гарантиращи по-безопасна и по-надеждна обработка.

 

 

 

 

 

 

Предлагаме:

Едно-годишно гаранционно обслужване на цялата машина

-Инсталиране, пускане в експлоатация и техническо ръководство на място

24/7 онлайн техническа поддръжка

 

Квалификации и отличия

 

Посещение на клиента

 

1. Каква е цената на машината за производство на плаващи пелети за храна за домашни любимци?

Цената варира от около 1500 до 50 000 долара

2. Как доставяте на клиентите?

Доставката на машини от MIKIM Machinery следва пълен процес на „персонализирана подготовка - безопасна и бърза доставка - прецизно предаване - след-удължаване на продажбите“, с 3-дневна бърза доставка, много-слойна защитна опаковка, глобално логистично проследяване и 1-годишна гаранция + техническо обслужване на място, за да се гарантира, че оборудването е доставено ефективно и в добро състояние и поставено в употреба безпроблемно.

 

Свържете се сега