Какви са процесите и основното оборудване на оборудването за автоматично хранене на пелети за домашни птици?

Новата линия за производство на храна за птици е проектирана с "висока ефективност, непрекъсната работа и оптимизиране на разходите" като основни принципи. Работи като рационализирана производствена линия от обработката на суровината до доставката на готовия продукт, като основно обхваща четири модула: предварителна обработка на суровината, смесване и подготовка, пелетиране и обработка на готовия продукт. Конфигурацията на оборудването за всеки модул е ​​съобразена със специфичните етапи на растеж на домашните птици.

 

Етапът на предварителна обработка на суровината е разделен на три части: почистване, смилане и екструдиране. Съставките за храна за домашни птици се състоят главно от царевица, соево брашно и пшенични трици. Царевицата първо преминава през машина за белене, за да се отстранят люспите, след това сито за почистване на барабан премахва мръсотията и камъните, като постига 98% степен на отстраняване на примесите. Соевият шрот, поради високата си твърдост, изисква грубо смилане (20-30 mesh) с помощта на чукова мелница, последвано от фино смилане до 40-50 mesh с помощта на валцова мелница, осигурявайки както смилаемост, така и намалена консумация на енергия. За храна за пилета някои съставки (като соя) изискват обработка чрез екструзия. Екструдирането при 120-130 градуса унищожава антихранителни фактори, подобрявайки безопасността на фуража. Скоростта на шнека на екструдера се контролира на 200-250 rpm, за да се осигури равномерно екструдиране.

 

Етапът на смесване и кондициониране е от решаващо значение за хранителния баланс. Възприемайки принципа на дозиране „от големи към малки“, насипните суровини като царевица и соев шрот се транспортират до силоз за дозиране с голям-капацитет чрез шнеков конвейер, докато премиксите и следите от съставки като витамини се измерват прецизно с помощта на микро-кантар за партиди. След това и двете влизат в миксер с нулева-гравитация. Натоварването на миксера се контролира на 70% от неговия ефективен обем, а времето за смесване е 3-4 минути. Безтегловността, създадена от насрещно{11}}въртящите се двойни валове, осигурява равномерно смесване на суровините. Етапът на кондициониране използва двуслоен балсам-. Първият слой въвежда пара под ниско{15}}налягане (0,1MPa) за предварително загряване на суровините, докато вторият слой въвежда пара под високо налягане (0,3MPa) за повишаване на температурата до 85-90 градуса и поддържане на влажност на 15%-17%, подготвяйки се за пелетиране.

 

Етапите на пелетиране и обработка на готовия продукт дават приоритет на ефективността и срока на годност. Използва се пелетна мелница с пръстен. Отворът на пръстеновидната матрица за храна за бройлери е 3-4 mm, а за храна за кокошки носачки е 4-5 mm. Разстоянието между притискащата ролка и пръстеновидната матрица се поддържа на 0,1-0,3 mm, за да се осигури гладка повърхност на пелетите. След гранулиране, гранулите се пренасят в охладител чрез кофичен елеватор, където се използва комбинация от въздушно и водно охлаждане за понижаване на температурата до стайна температура в рамките на 15-20 минути, контролирайки съдържанието на влага до 11%-12%.

 

След това квалифицираните гранули се пресяват от сортиращо сито, докато неквалифицираните фрагменти се връщат в трошачката за по-нататъшна обработка чрез система за рециклиране. Квалифицираните гранули влизат в силоза за готов продукт и автоматично се пакетират в чували от 50 кг. Опаковъчната машина е оборудвана с устройство за откриване на тегло, за да се гарантира, че грешката на торба не надвишава ±0,2 kg. Основното оборудване на цялата персонализирана линия за производство на гранули за храна за птици трябва да има възможности за непрекъсната работа; например, часовият капацитет на трошачката може да достигне 5-10 тона, за да отговори на нуждите на широкомащабното производство.

 

 

Екструдерът MIKIM е конструиран изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална топлинна обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на глобалните стандарти за качество и осигуряващи по-безопасна и по-надеждна обработка.

 

 

 

 

 

Предлагаме:

Едно-годишно гаранционно обслужване на цялата машина

-Инсталиране, пускане в експлоатация и техническо ръководство на място

24/7 онлайн техническа поддръжка

 

Квалификации и отличия

 

Посещение на клиента

 

1. Каква е цената на пълната производствена линия за фураж за пилета?

Цената варира от около $8,500-$50,000

2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.

 

Свържете се сега