Какъв е потокът на процеса и основното оборудване на плаващата производствена линия за производство на храна за риба?

Nov 27, 2025

Остави съобщение

Производството на храна за водни риби и скариди следва основния принцип на „защита на храненето и подобряване на пелетирането“. Целият процес е взаимосвързан, като всяка стъпка изисква специализирано оборудване, за да отговори на хранителните нужди на рибите и скаридите във водата. Пълният процес на производствена линия за рибни пелети включва основно осем етапа: получаване и почистване на суровината, раздробяване, смесване на съставките, кондициониране, пелетиране, сушене и охлаждане, пресяване и класифициране и опаковане на крайния продукт. Всеки етап има строги стандарти за избор на оборудване и настройки на параметрите.

Етапът на получаване и почистване на суровината е първата линия на защита за контрол на качеството. Фуражните суровини за риба и скариди се състоят главно от рибно брашно, брашно от скариди, соево брашно и царевица. Рибното брашно е предразположено към примеси като черупки и пясък, което изисква първоначално отстраняване на примесите с помощта на вибриращ сито (1-2 mm диаметър на ситото), последвано от адсорбция с постоянен магнит на метални примеси, за да се предотврати износването на последващото оборудване. Основното оборудване на този етап е автоматично подаващо устройство и сито за сортиране и почистване. Захранващото устройство използва запечатан дизайн, за да предотврати отделянето на прах от леки суровини като рибно брашно, докато почистващото сито разделя примесите с различни размери на частиците чрез множество слоеве мрежа, осигурявайки чистота на суровината от над 99%.

Етапите на смилане и смесване директно определят смилаемостта и степента на усвояване на фуража. Фуражът за риба и скариди изисква изключително фини размери на частиците; Храната за пържени риби трябва да бъде смляна до най-малко 100 меша, докато храната за възрастни риби изисква 60-80 меша. Следователно е необходима ултрафина мелница, използваща-високоскоростни въртящи се чукове (3000 rpm) за смилане на суровините до определения размер на частиците. Подходящ циклонен сепаратор бързо разделя праха и финия прах, като намалява загубата на суровини. Етапът на смесване използва напълно автоматична електронна теглилка за точно претегляне на рибното брашно, премиксите и другите съставки според формулата, с грешка, контролирана в рамките на ±0,1%. След това сместа се подава в двувалов лопатков миксер за 4-5 минути, за да се осигури равномерно разпределение на витамини, минерали и други микрокомпоненти с коефициент на вариация по-малък от 7%.

Кондиционирането, пелетирането и изсушаването/охлаждането са от решаващо значение за образуването на храна за риба и скариди. Етапът на кондициониране използва климатик с пара за повишаване на температурата на суровината до 95-100 градуса и контролиране на влажността при 16%-18%, осигурявайки цялостно желатинизиране на нишестето и полагане на основата за последващо формоване. Мелницата за пелети трябва да бъде оборудвана със специална пръстеновидна матрица. За хранене на скариди се използва 2-3 мм пръстеновидна матрица със съотношение на компресия 1:8; за фураж за бял амур се използва матрица с пръстен с отвор 3-5 мм и коефициент на компресия 1:6. Суровините се пресоват на пелети под налягане 10-15MPa. Прясно направените пелети достигат температура от 80-100 градуса и трябва да бъдат изпратени в сушилня с въртящ се барабан за сегментирано сушене с контролирана температура: 70-80 градуса в зоната на захранване, 80-90 градуса в междинната зона и 60-70 градуса в зоната за изхвърляне, като в крайна сметка съдържанието на влага се намалява до 12%-13%. След това се охлаждат до стайна температура чрез противоточен охладител. Накрая натрошените частици се отстраняват от вибриращо сортиращо сито и пелетите се опаковат в торби от 20 кг от автоматична опаковъчна машина. Цялата линия за производство на шнекови храни трябва да бъде оборудвана с онлайн анализатор на влага и анализатор на размера на частиците, за да се следи качеството на продукта в реално време.

Защо да изберете нас?

Екструдерът MIKIM е конструиран изцяло от хранителна -неръждаема стомана 304, напълно отговаряща на стандартите за хигиена на хранително-вкусовата промишленост. Той е-устойчив на корозия, лесен за почистване и елиминира потенциалното замърсяване при източника. Основният винт е изработен от високо-качествена легирана стомана чрез специална термична обработка, предлагаща изключителна устойчивост на износване и корозия. В комбинация с интегрирания структурен дизайн, това значително удължава експлоатационния му живот. Цялата машина е преминала CE и ISO международни авторитетни сертификати, съответстващи на световните стандарти за качество и гарантиращи по-безопасна и по-надеждна обработка.