Какъв е производственият процес на фураж на гранули?
Остави съобщение
Производственият процес на фураж за пелети включва три връзки: кондициониране на суровината, формоване чрез екструдиране и обработка след формоване. Започвайки от резервоара за пелетиране над пелетизатора, прахът се подава в кондиционера от захранващото устройство след магнитно разделяне. Материалът влиза в контакт с парата в балсама, омекотява под въздействието на влага и топлина, а нишестето е частично желатинизирано.

| Модел | Капацитет (t/h) | Мощност (kw) | Диаметър на винта (mm) | Тегло |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
Кондиционираният материал навлиза в камерата за пелетизиране, екструдира се през отвора на матрицата под действието на ролката на матрицата и навлиза в охладителя под пелетизатора чрез гравитация. В охладителя материалът е в пълен контакт с протичащия въздух, а топлината и влагата се отнемат от въздуха и се изсушават. След излизане от охладителя се подобрява твърдостта и здравината на образуваните пелети. По това време те се раздробяват на малки натрошени частици, които отговарят на изискванията от двойна трошачка. За пелетите, които не се нуждаят от раздробяване, те се изхвърлят отстрани чрез заобикаляне на раздробяващия валяк. Материалът, излизащ от пелетизатора, се изпраща към вибриращото сортиращо сито отгоре от кофовия елеватор. Вибриращото сортиращо сито сортира пелетите през отворите на ситото на повърхността на ситото. Гранулите с различни размери се изпращат в съответните контейнери за готов продукт, а прахът на дъното на ситото се изпраща обратно в горния контейнер на машината за пелети за по-нататъшно пелетизиране.



